客运专线铁路路基防护栅栏场建及预制方案

客运专线铁路路基防护栅栏场建及预制方案

新建***铁路客运专线***标段线路防护栅栏场建及预制专项方案编制：复核:审核：批准：***客运专线****项目部2011年7月38 目录一编制依据3二编制原则3三工程概况43.1工程简介43.2场地选择53.3主要技术标准63.4主要工程数量表6四场建方案74.1场地建设74.2生产设施情况及布置84.3工地试验室94.4生活办公设施9五预制方案95.1主要施工机械、试验、质量检测设备95.3主要施工和周转材料计划105.3人员配置计划125.3.1管理人员配置125.3.2劳动力计划配置135.4施工进度安排135.4.1节点工期安排135.4.2施工进度横道图135.5预制施工方案135.5.1模具施工135.5.2钢筋加工155.5.3混凝土土拌和175.5.4振动台的安装与使用175.5.5混凝土的浇筑前准备185.5.6混凝土浇筑185.5.7模板拆除195.5.8混凝土的养护195.5.9小型构件的运移与存放195.5.10预制构件验收20六施工技术组织措施216.1质量保证措施216.1.1质量目标和质量保证体系216.1.2质量保证技术措施226.2工期保证措施306.2.1工期目标及工期保证体系306.2.2保证工期技术措施326.3安全保证措施326.3.1安全目标机安全保证体系3238 6.3.2安全保证措施336.4环境保持、水土保持措施346.4.1环境保护措施346.4.2水土保持措施356.5文明施工保证措施356.5.1文明施工目标356.5.2施工现场管理366.5.3设置“七牌一图”及安全标牌366.5.4文明施工保证措施377附件3838 一编制依据1.1《***客运线路防护栅栏第二次技术交底会议纪要》（【2011】16）1.2《铁路线路防护栅栏》（通线【2010】8001）1.3《线路防护栅栏I类变更附图集》（***客专施图【房】-2003）1.4《关于***铁路防护栅栏的设置要求》（***设***指联【2011】24号）。1.5《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）1.6《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003J283-2004）1.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）1.8《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设（2010）241号）1.9《铁路混凝土工程施工质量验收规范》（TB10424-2010）1.10《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-1994）1.11《硅酸盐水泥-普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）1.12《混凝土外加剂》（GB8076-2008）1.13《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）1.14《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）1.15《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB∕T50082-2009）1.16铁路工程其它技术规范及国家行业标准、规则、规程；1.17现场施工技术调查和我单位的现有施工技术水平和资源。38 二编制原则2.1宁杭铁路有限责任公司、铁四院监理和局工程指挥部要求的总体工期、质量目标的原则。2.2严格按照铁路施工安全操作规程，严格执行上级有关安全方面的各项规章制度，安全管理要求，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。2.3选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，少占耕地，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则。2.4遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。2.5遵循本企业贯标机制的原则。确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。2.6坚持工地标准化配置原则，生产和生活办公分开设置，坚持“以人为本”合理化安排的原则。三工程概况3.1工程简介新建***铁路客运专线中铁***局***管段***车站位于***区***城附近，前接***特大桥***台，后接***特大桥，里程DK11+649～DK13+063，全长1.414km。区间路基前接***特大桥***台，后接***特大桥***台，里程DK18＋440～DK20+384，全长1.946kkm。***车站路基需要安装线路防护栅栏2800单侧米，区间路基需要安装线路防护栅栏3950单侧米，我分部管段线路防护栅栏合计6750单侧米。线路防护栅栏高度统一为2.7m，采用2.2m38 高混凝土栅栏，在顶部设置0.5m高防抛网，底部设置0.8m加密网。混凝土栅栏分为立柱、上槛、下槛、栏片，采用预制场集中预制，现场进行安装。3.2场地选择中铁***局***客运专线***分部线路防护栅栏预制场本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则，利用既有场地及设施、设备，结合预制构件本身特性进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工场化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。根据***公司、铁***院监理及局指挥部的相关要求，我分部建立一座线路防护栅栏预制构件场，集中预制。3.2.1场地现状选定线路防护栅栏预制构件场地位于我分部搅拌站原钢筋加工场内，线路里程为DK22+550，该处原为项目部钢筋加工场，目前钢筋加工已基本施工完毕。场地条件好，利用既有彩钢瓦大棚及平整场地。该处场地面积约6400m2。钢筋、混凝土等原材料统一由局指挥部材料场采购。3.2.2交通运输条件该场地交通便利，临近S337省道及X303县道，直通句容河特大桥便道，距离上坊车站路基12km，距离区间路基5m。3.2.2水、电现状该处施工用电采用搅拌站内500KVA变压器输送电。施工用水采用钻井取水方式，统一利用泵输送至施工现场。3.3主要技术标准预制块尺寸：防护栅栏立柱、上槛、下槛、栏片见附图。混凝土等级：C30。38 外观：表面平整，有光泽，外观无缺陷。3.4主要工程数量表表3.4-1主要工程数量表序号位　　置工程项目工程数量备注根/片m31***车站(DK11＋649～DK13+063)立柱96196　上槛96059　下槛96077　栏片19201903区间路基(DK18＋440～DK20+384)立柱1318132　上槛131781　下槛1317106栏片2634260　3合　　计立柱2279228　上槛2277140下槛2277183　栏片4554450　四场建方案4.1场地建设根据施工生产需要，框选好施工场地。技术上做好平面布置图，按照布置图进行放样后，对预制场地进行平整、碾压处理，要求基底原状土压实系数K≥0.89，其上夯填20cm厚碎石垫层，再用20cm厚C20砼作硬化地面，确保其平整度。施工时，注意场地排水，在场地四周设置排水沟。本线路防护栅栏预制场在原钢筋加工场基础上建设，场地地基处理满足要求，清理原有场地，按照平面布置图规划场地即可，不要作专门的地基处理等。原钢筋加工场地基处理如图所示：38 C20砼厚20cm碎石基层厚20cm原地基层夯实图4-1预制场场地地基结构图小型预制场棚采用桁架支撑结构，彩钢瓦封顶布置形式。彩钢瓦棚长度35m，宽度10m，高度4m，具体见小型预制场棚布置（示意）图4-2。图4-2小型预制场棚布置图（示意）4.2生产设施情况及布置4.2.1搅拌站该防护栅栏预制构件场直接使用我分部搅拌站拌制混凝土。该搅拌站有HZS-120型混凝土搅拌站一座，每小时拌和能力为75立方，能够满足预制场混凝土需求。38 混凝土原材料统一由材料场供应，存放在搅拌站出料仓内。仓内必须做好防潮防水措施。原材料必须经过检验合格后方可使用。混凝土搅拌加工完成后，直接利用混凝土罐车，将混凝土运输至预制构件加工区，具体见线路防护栅栏预制场平面布置图。4.2.2预制区布置根据线路防护栅栏预制场平面布置图，预制区位于场地中部位置，防护栅栏各种构件（立柱、上槛、下槛、栏片）分区预制，振动平台可以根据预制需要进行移动。预制间场地必须平整，交通畅通，便于混凝土罐车进出。4.2.3成品存放区布置根据现场实际施工条件，成品预制构件分区存放，分别分为立柱存放区、上槛存放区、下槛存放区及栏片存放区。在存放区内做好标识标牌。存放位置便于运输车辆进出，便于运输。4.2.4场内施工道路预制场内前期已全部做好硬化，场内道路设施良好，能够满足混凝土罐车和预制构件运输车通行，具体位置见线路防护栅栏预制场平面布置图。4.2.5施工用水施工用水直接采用钻井取水，在小型构件预制场附近钻井，直接用水泵抽水，运输至小型构件预制场内。场内预备5个容积1m3的蓄水桶，保持水源的充足利用。4.2.6场地排水系统布置硬化的场地中部设置排水沟，排水深度0.4m，宽度0.4m，排水沟中水集中排除场地以外。施工过程中，场内不得有积水。排水沟用钢筋焊接封顶，避免杂物进入，影响排水系统。4.2.7施工用电38 施工用电采用该分项目部在搅拌站内设置的500KVA的变压器用电，用电直接接至场内。现场施工必须按临时用电的标准，做好临时用电的安全防护工作。4.3工地试验室预制场工地试验室直接设置在四分部工地试验室。试验室指派专人负责预制构件的试验检测工作。现场设置专门的试件养护区，在工地试验室进行标养和蒸汽养护等。确保预制构件检测按照设计及规范要求进行。4.4生活办公设施根据现场实际情况，该预制场地直接为施工生产区，不单独设置帮办公和生活区，管理人员办公和生活区直接设置在项目部，施工生产人员生活区设置在职工集体宿舍中。距离该预制场约200m。五预制方案5.1主要施工机械、试验、质量检测设备主要施工机械设备见表5-1表5-1主要施工机械设备表机械设备名称规格型号额定功率单位数量备注搅拌机HZS-120台1搅拌站内铲车台1振动平台台2备用1台钢筋调直切割机GT4/144kw台1电焊机10kw台2手推车辆3小型构件运输车东风辆3计量设备套138 表5-2主要试验、质量检测设备表仪器设备名称规格数量备注电子称0.001kg到30kg1台材料称量用瓷盘6个坍落度筒一个检测砼坍落度砼试验块模盒150*150*150cm三组制作石块用其他：工业酒精、小铲刀、直尺、废机油等5.3主要施工和周转材料计划主要施工材料计划见表5-3原材名称水泥砂碎石矿粉粉煤灰外加剂数量（t）287764971451115钢筋规格HRB335φ16HRB335φ14HRB335φ12HRB335φ10HRB335φ8HRB335φ6数量（t）30.1923.0130.223.3326.4563.78钢筋规格HPB235φ20HPB235φ10HPB235φ6数量（t）1.670.6212.94四分部管段内线路防护栅栏预制构件合计C30混凝土量为：1001m3，钢筋合计需求为：192.19t。主要周转材料计划见表5-438 表5-4主要周转材料表序号名称型号单位数量备注1阶梯立柱模具1＃套15全部刻“宁杭”字样2中间立柱模具2＃套160130套刻“宁杭”字样，30套刻“禁止入内”字样3端部立柱模具3＃套15全部刻“宁杭”字样43m上槛模具4＃套16051.59m上槛模具5＃套1563m下槛模具6＃套16071.59m下槛模具7＃套158栏片模具8＃套1609柱帽模具9＃套1510合计套7155.3人员配置计划5.3.1管理人员配置线路防护栅栏构件预制场由中铁四局宁杭客运专线第四分项目部下设的架子队负责管理。具体施工管理人员及分工见表表5-5：38 表5-5线路防护栅栏构件预制场管理人员及分工明细表序姓名分工职责情况人数备注1组长1负责全面工作2副组长兼架子队长1安全、质量、生产副组长1安全、质量、生产3技术负责1负责全面技术工作4宣传、后勤保障1工地宣传5质检工程师1负责全面质量工作6安全负责人1负责全面安全工作7现场领工员2安全、质量、生产8技术2技术工作9物资2物资供应10试验2试验11测量负责2负责全面测量工作合计共16人5.3.2劳动力计划配置劳动力配置计划表见表5.6：表5-6劳动力配置计划表序号工种人数主要工作内容备注1钢筋工5钢筋加工及安装2电焊工2钢筋焊接3模板工5模具脱模清理、保养、涂脱模剂4混凝土工30混凝土浇筑及养生5电工2日常用电供应、检查及维护38 6机修工2机械设备保养及维修7搅拌机司机4搅拌机械操作8普工5协助其他工种及场地清理合计505.4施工进度安排5.4.1节点工期安排施工准备：2011年7月5日-2011年7月10日场地规划建设：2011年7月11日-2011年7月20日钢筋加工及构件预制：2011年7月21日-2011年10月31日预制构件安装：2011年8月10日-2011年11月30日5.4.2施工进度横道图见附图5.5预制施工方案5.5.1模具施工①严格根据设计尺寸制造模具，全部采用塑钢模具，构件在振动平台振捣成型，模具应有足够的强度、刚度和韧性，确保混凝土浇筑振捣时不变形，并增加周转使用的次数，模具数量满足工期目标计划和生产要求。38 图5-1线路防护栅栏上、下槛模具图5-2线路防护栅栏立柱模具②因辨识需要，我管段新预制的栅栏构件应进行永久性标识。在所有立柱、上下槛和栏片四类构件的适当位置预制内凹的“宁杭”字样，立柱和栏片标识字样朝线路外侧，位于构件中部，上下槛标识字样位于卡槽内，字样均为内凹，内凹深度3mm，字高30mm，在模具内固化字样的预制形状（详见平面附图及图5-3）。38 图5-3防护栅栏辨识标志③按设计和上海路局要求，在栅栏立柱每隔15m设置“禁止入内”的内凹警示标识，采用黑体字形，字高80mm，应在制作模具时考虑需要数量。④模板加工完成后，质检人员仔细检查确保每套模板保持尺寸正确，表面平整无损伤；在自检合格后，报监理工程师检查，经检查合格才可进行下一道工序施工。模板使用前，要擦净模板表面的尘土和其他物质，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。5.5.2钢筋加工①钢筋原材料进场后，由试验员和材料员对原材质量进行验收检测，合格后方可使用。②钢筋加工采用专业的调直机、切断机和弯曲机进行，严禁使用冷拉设备。钢筋下料和绑扎满足设计尺寸要求，严格按照下料表和技术交底的要求进行，下料完成后由质检员和技术员共同对下料的尺寸、钢筋直径和型号进行检查。38 图5-4钢筋专业调直机③下料通过检查后，开始进行钢筋弯制和绑扎，确保钢筋型号、弯钩尺寸、箍筋间距等满足设计要求。④所有成品和半成品钢筋存放时均上盖下垫，标识准确，堆码整齐。图5-5加工成型的栅栏钢筋笼钢筋加工允许偏差和检验方法具体见下表：表5-7钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±338 5.5.3混凝土土拌和混合料出机细骨料（中粗砂）、水泥粉煤灰30S拌和用水50S粗骨料（碎石）40S搅拌均匀砂浆充分搅拌均匀搅拌至均匀第一步第二步第三步投料顺序搅拌时间步骤配合比的选用必须经专业监理工程师审批；根据工艺要求确定投料顺序和搅拌时间，混凝土拌合物的质量应有良好的工作性能。图5-6混凝土搅拌程序框图线路防护栅栏预制场用混凝土均采用分部搅拌站生产混凝土。5.5.4振动台的安装与使用①将振动台安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧，同时在基础中间必须留有地下坑道，以便经常调整与维修。②使用前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等，必须紧固牢靠。③振动台不宜空载长时间运转。在生产作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土台面一起振动。④齿轮箱中的齿轮受高速重载荷，应润滑和冷却良好；箱内油平应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过70℃。⑤振动台所有轴承应经常检查并定期拆洗更换润滑剂，使轴承润滑良好，注意检查轴承温升当有过热现象时应立即设法消除。电动机接地良好可靠，电源线和线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。38 ⑥振动台面应经常保持清洁平整，以便与模板接触良好。因台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。每班作业完毕应及时清洗干净。5.5.5混凝土的浇筑前准备①砼浇筑前先对模板、振动台等进行认真的检查，经监理工程师检查确认后才能进行砼的浇筑。浇筑前应根据施工的天气、砂石的天然含水量对砼施工配合比的用水量进行适当调整，使生产砼的品质符合设计要求，并将调整结果呈报监理工程师备查。②浇筑砼施工前由技术负责人组织各部门对现场操作人员进行技术交底，对重点注意事项进行强调，并对操作人员进行培训，经考核合格发证方可上岗。5.5.6混凝土浇筑①混凝土浇筑前，应严格自检各种机械设备和工具的运行状况，设备如发现问题，应及时进行维修，保证操作安全和产品质量；模板应拼装准确、清理干净，脱模剂涂刷均匀。②混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模成型的时间不超过初凝时间。在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应重新搅拌。③砼必须振捣密实，但要防止过振，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，出现均匀的薄层水泥浆为止，同时应配合插钎排气。④混凝土预制构件浇制时要保证成型密实，确保尺寸的允许偏差和外观质量。混凝土应连续浇筑。如因停电、模板变形、设备故障的原因引起的间歇，其间歇时间不能超过初凝时间。38 ⑤混凝土预制构件成型后要写明型号、制作日期和班次。5.5.7模板拆除当混凝土的强度满足要求后，要及时拆除模板，避免模板拆除过晚对混凝土表面的破坏。拆模时要求不得强行拉撬模板，以免损坏混凝土表面方形棱角，模板拆卸时还应注意轻拿轻放，防止模板变形，以备循环使用。同时拆模时间必须严格按照规范要求执行，不得提早拆模，且拆模时密切注意不能用锐器击打模板，以免损伤砼的外观。5.5.8混凝土的养护养生分拆模前和拆模后两阶段，浇筑后用保温保湿土工布覆盖，洒水养护，应使砼面处于湿润状态，拆模后养护至少7天。拆模后，再用保温保湿土工布覆盖使混凝土预制构件处在有利于强度增长的温度和湿度环境中，使混凝土预制构件达到设计的强度和耐久性。5.5.9小型构件的运移与存放小型构件混凝土强度达到设计强度的80％以上，方可运移至存现场拼装作业。小型构件存放时要防止相互磕碰，构件中间夹草垫保护，且堆码最多不得超过5层,高度不超过600mm，要防止倒塌。小型预制构件运输必须使用小型预制构件运送小车，具体见下图。在施工之前，必须按照设计图纸加工运送小车。38 图5-7预制构件运送小车侧面示意图图5-8预制构件运送小车平面示意图栏片存放时要竖向摆放，加垫缓冲材料、木制托盘和背托架；金属网片及连接件应有包装保护，防止磕碰。如下图：图5-9线路防护栅栏存放示意图5.5.10预制构件验收⑴线路防护栅栏具体尺寸为：立柱截面尺寸为180mm*180mm，高度2980mm，两侧设置100mm长牛腿，便于安装上下槛，在台阶过渡两侧牛腿支撑高差270mm。柱帽中心预留螺栓孔，安装后螺栓孔用C30混凝土封填。38 上槛高度120mm，下部设置15mm深卡槽，宽度105mm。下槛高度165mm，上部有10mm深卡槽，栏片通过上下槛的卡槽固定。栏片单片高度1835mm，长度1405mm，厚度90mm，栏片间距10.5cm。⑵预制构件各尺寸精度要求:立柱截面边长误差≤2.5mm；高度误差≤10mm；其它尺寸偏差误差≤2.0mm立柱中预留孔位位置误差≤2.0mm牛腿支撑及卡销尺寸误差≤3.0mm上下槛、栏片、柱帽尺寸误差应≤2.0mm。六施工技术组织措施6.1质量保证措施6.1.1质量目标和质量保证体系质量目标：所有生产的小型预制构件合格率100%。一次性通过验收。为了更好的确保我分部***车站和区间线路防护栅栏预制构件的预制质量，我分部成立以项目经理为组长的构件预制质量管理体系，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量作为企业生存和发展的头等大事。参与施工人员必须经专门培训，明确作业程序和各自负责的工序验收合格标准。施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必须服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，严谨工作。6-1质量保证体系框图38 6.1.2质量保证技术措施质量控制控制包括：原材料质量控制、模板质量控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制。混泥土作业按照新建宁杭铁路客运专线NHZQ-Ⅰ标桥涵混凝土工程施工作业指导书标准执行1、原材料质量控制预制构件使用的原材料主要有水泥、粉煤灰、矿粉、砂石料、外加剂、钢筋等。工程材料进场前，必须有出场合格证，并按规定抽取样品送国家计量部门认可的质量检验机构进行试验，合格后方可进场。进场后按规格、型号、进场时间、使用部位等作好标志，并在使用过程中记录在案。⑴水泥38 对于水泥要加强防潮工作，按规定分期检验，如发现受潮结块，严禁使用；对于钢筋要注意防锈蚀、防油污，使用前要清除干净，不使其力学性能下降。水泥：本工程采用42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。水泥熟料中C3A含量不应大于8％，在强腐蚀环境下不应大于5％；其余性能应符合国家现行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的规定，在没有经过相关检测单位或中心实验室测定符合要求、监理确认的情况下禁止使用其它品种水泥。水泥的质量应符合国家现行标准和下表规定水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比表面积300-350m2/kg按GB/T8074检验2凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度符合表6.2.1-2的规定按GB/T17671检验5烧失量≤5.0%（P.0）按GB/T176检验6游离CaO含量≤1.0%按GB/T176检验7MgO含量≤5.0%按GB/T176检验8SO3含量≤3.5%按GB/T176检验9Cl-含量≤0.06%按GB/T176检验10碱含量≤0.8%按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定检查产品质量12石膏种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定13混合材种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定14熟料中的C3A含量≤8%按GB/T21372相关规定检验38 ⑵粉煤灰小型预制构件使用的粉煤灰采用Ⅰ级。符合国家现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴》GB/T18046的规定，Ⅰ级粉煤灰需水量比不应大于100％，磨细矿粉比表面积应大于450m2/kg。具体规定应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）的要求。粉煤灰的技术要求应满足下表的规定。粉煤灰的技术要求序号名称技术要求备注C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%≤25≤12按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验2Cl-含量，%≤0.02按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验3需水量比，%≤105≤95按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验4烧失量，%≤8.0≤5.0按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验5含水率，%≤1.0按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验6SO3含量，%≤3按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验7氧化钙含量≤10按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验8游离氧化钙含量≤1.0按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验9安定性C类粉煤灰：≤50⑶细骨料38 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，采用硬质洁净的中粗砂，细度模数宜为2.6～3.0，含泥量不应大于1.5％，其技术要求应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足下表的规定。细骨料的累计筛余百分率（%）级配区筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与本表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。砂的有害物质的含量应符合下表的规定。细骨料性能项目质量指标C30～C45≥C50含泥量，%≤2.5≤2.0泥块含量，%≤0.538 云母含量，%≤0.5≤0.5轻物质含量，%≤0.5有机物含量（用比色法试验）浅于标准色压碎指标值＜25%吸水率＜2%坚固性≤8%硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5%Cl-含量≤0.02%如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。⑷粗骨料(1)选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石。粗骨料为坚硬耐久的碎石，使用时粒径5～10mm碎石与粒径10～20（25）mm质量之比为（40±5）％：（60±5）％；含泥量不应大于0.5％，针片状颗粒含量不应大于5％，其余技术要求应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。(2)粗骨料采用二级，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2％（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1％）。(4)粗骨料碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合下表的规定。粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级≥C30碎石≤10≤12≤1338 粗骨料的有害物质含量应符合下表的规定。粗骨料的有害物质含量限值项目强度等级C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤0.5泥块含量，%0.2针、片状颗粒总含量，%≤8≤5岩石抗压强度目岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5吸水率＜2%紧密空隙率≤40%坚固性≤8%（混凝土结构），≤5%（预应力混凝土结构）硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5%Cl-含量≤0.02%卵石中有机质含量（用比色法试验）浅与标准色(5)粗骨料的碱活性首先应采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应按否则应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。⑸外加剂外加剂采用聚羧酸高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不应低于20％，碱含量不得超过10％，硫酸钠含量不应大于5％，氯离子含量不应大于0.1％。性能满足下表的要求。外加剂的性能指标序号项目指标备注1水泥净浆流动度，mm≥240按《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077）检验2硫酸钠含量，%≤5.03氯离子含量，%≤0.24总碱量（Na2O+0.658K2O）,%≤10.038 5减水率，%≥20按《混凝土外加剂》（GB8076）检验6含气量，%用于配制非抗冻混凝土时≥3.0用于配制抗冻混凝土时≥4.57常压泌水率比，%≤20按《混凝土外加剂》（GB8076）检验8抗压强度比，%3d≥1309对钢筋锈蚀作用7d≥125按《混凝土外加剂》（GB8076）检验28d≥120无锈蚀≥12010收缩率比，%≤13511相对耐久性指标，%，200次≥80（1）匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。⑹水小型预制构件采用钻井取水，并经水质化验合格，方可使用。混凝土拌和水应满足下表的规定。拌和用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值＞6.5＞6.5＞6.5不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl-计），mg/L＜500＜1000＜3500硫酸盐（以SO42-计），mg/L＜600＜2000＜2700碱含量（以当量Na2O计），mg/L＜1500＜1500＜1500⑺钢筋钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定。38 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规定的钢筋，每60t为一批，不足60t的也按一批计。施工单位每批次检一次，监理单位按施工单位抽检次数10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，监理单位全部检查质量证明文件、实验报告并进行见证试验。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查检验方法：观察2、模板质量控制预制构件模具进场进行检测，确保进场模具符合尺寸及使用要求，并在使用过程中定期进行抽检，确保在使用过程中模具的完整，对变形破损的模具进行修正及淘汰。(1)模具清理在进行构件预制前必须对所有要使用的模具进行彻底的清理，并涂刷脱模剂再进行组装作业，过程中要严格把关，剔除以损坏及变形模具。(2)模板拆除拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料及时运走、整理，不得抛掷，拆下后即清理干净，按规格分类堆放整齐。模具尺寸验收标准模具检测项目允许偏差检测方法长度（mm）±3钢尺测量宽度（mm）±3钢尺测量绕度(mm)±2水平尺、钢尺光洁度能保证产品光滑度眼看，手摸38 3、钢筋质量控制钢筋原材料进场必须附有出场合格证及物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。所有钢筋均根据设计图纸图，在钢筋加工场集中定型后运送至构件预制场。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并作好钢筋的维护工作。钢筋的绑扎严格按图纸及规范求进行，确保钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距准确。4、混凝土质量控制(1)水泥选P.O42.5普通硅酸盐水泥，石子采用玄武岩，级配选用5～31.5mm，其含泥量不得大于0.3%，砂选用中粗砂，含泥量不得大于1.5%。在每次混凝土浇注前,测出砂石的含水量，调整施工配合比。(2)混凝土运输及入模控制混凝土采用混凝土罐车在搅拌站加工后，直接运输至施工现场，在整个预制加工过程中做到随时搅拌，避免出机混凝土长时间待用造成失水等影响混凝土性能。混凝土入模要分层进行，杜绝一次模具满料现象。6.2工期保证措施6.2.1工期目标及工期保证体系工期目标：按照宁杭公司下发的节点工期计划和铁四院监理、局指挥部的要求，完成线路防护栅栏工程。38 实行项目法施工，施工单位将按要求、组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入工程项目中。建立工期责任制，项目经理对总工期负责，狠抓关键线路上各工序的落实，以实现关键工序工期保阶段工期。自上而下逐级控制，自下而上逐级保证。图6-2工期保证体系框图38 6.2.2保证工期技术措施线路防护栅栏预制构件的特点是工程数量大、工期紧张，因此施工必须保证足够的资源投入，统筹安排，合理组织，以保证总进度目标的实现。为此对本工程的工期控制采取以下措施：⑴认真分析各工序间关系，纵制计划横道图，认真组织缩短各个施工工序的施工时间，做到既保证质量，又缩短工期。各节段工序间相邻工序相互影响的关系决定合理地组织人员、模板配置和周转十分重要。事先编制好网络计划，事中动态管理、及时调配优化配置，以确保工期目标的实现。⑵选用有丰富经验的优秀施工队伍施工，确保施工过程顺利。⑶充分投入劳动力、机械设备和物资。提前准备施工需要的各类材料；保证进入施工现场的人员为熟练工、机械机况良好，数量足够；物资备料充足,满足施工需求。⑷充分了解工程技术难点，针对技术难点采取切实可行技术方案、技术措施。做到技术准备先行，技术交底超前。6.3安全保证措施6.3.1安全目标机安全保证体系安全目标：坚持“安全第一，预防为主”38 的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故；创建安全生产标准工地。成立以项目经理为组长，项目副经理和安全总监、总工为副组长，架子队负责人，施工班组负责人为组员的安全领导小组，下设专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故。安全保证体系见图6-3。安全管理领导小组组长：***副经理：***副组长：***办公室:****财务部长:***物机部长:***安质部长:***工程部长:***图6-3安全保证体系框图6.3.2安全保证措施人人建立安全保证责任状，实行单位连续安全天数累进奖励和事故当事人与单位领导责任追究制，采用行政和经济结合的奖罚办法，每月考核月底兄现。建立安全工作日查月审制度，使安全工作做到时时讲，事事讲，处处讲，每会必讲，使安全意识深入入心，不准有半点侥幸麻痹的思想存在。安全员必须负责检查当日安全生产情况和及时发现、报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素。各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。施工的人员必须遵守呼唤应答制或建立有效的信号联络，必须确认安全方可操作。38 各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。所有专业工种都必须结合工种和施工现场地形特点，加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后持证上岗。利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力。特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、防滑劳动鞋等。加强天气预报的监收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策，防止因自然灾害造成的伤亡损失。加强用电管理，采用标准配电盘，严禁乱拉电线及乱安用电装置，确保用电安全。办妥保险手续，对施工设备和人身安全投保。认真执行安全检查制度定期对施工机械、用电等检查，对检查中发现的安全问题制定整改措施，定人限时整改，安检人员必须及时复检封闭。6.4环境保持、水土保持措施6.4.1环境保护措施⑴现场施工场地及各种机具定人定时清理，必须做到工完地清，工作地点周围整齐干净，散料、垃圾及时处理，保证施工场地及生活区、加工区的环境卫生。⑵垃圾必须倾倒在批准的垃圾场，不得乱倒乱卸。38 ⑶排水、排污与市政管网相接。生活区设置临时厕所，严禁在施工现场大小便。临时厕所设自动冲水装置，并由专人负责定期清洁、消毒、检修，以保障良好的工作状态。⑷施工现场、办公室、工具房、仓库、民工房等环境卫生设专人清扫，保持整齐、清洁、卫生。⑸安全文明施工综合治理组成员对现场文明施工、环境卫生情况作定期检查和随时抽查，发现不符合要求的责令即时整改。整改不力者按规定执行处罚。6.4.2水土保持措施⑴成立以项目经理任组长的环境保护领导小组,配备一定量的环保设施和技术人员,认真学习环保知识,共同搞好环保工作。(2)采用各种有效措施,对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。(3)及早施作防护工程、排水工程。对裸露地表进行植被覆盖,防止水土流失。(4)加强环保教育，组织职工学习环保知识，强化环保意识，大家认识到环保工作的重要性，遵守地方各项规定。(5)强化环保管理，定期进行环保检查，及时处理违章事件。(6)做到文明施工。机具、材料要定点堆放整齐；道路畅通，工地干净卫生。(7)工程竣工后，认真组织清理施工现场，拆除临时建筑，临时租用的土地应及时复原，做到工完、料尽、场清。6.5文明施工保证措施6.5.1文明施工目标38 文明施工目标:施工现场各项文明施工指标达到宁杭公司、铁四院监理及局指挥部的要求，各级领导对施工现场检查全部合格。6.5.2施工现场管理⑴办公室要清洁、整齐、有序，有关制度全部上墙张挂。⑵工具房、仓库要保持整洁，不在信道上堆放杂物，严禁乱拉、乱接电线和使用电炉及一切电热器具。确需烧开水的，要到专门设置的公用地方进行。⑶仓库物料经检验合格的要上架堆放，放置整齐、有序，并作出标识。库内保持整洁，道路要畅通无阻。⑷严禁在施工现场烧香拜佛或用蜡烛照明，不准在非吸烟区吸烟。⑸全体员工必须礼貌待人，使用文明用语。6.5.3设置“七牌一图”及安全标牌为了更好的做好现场工地宣传，营造现场文明施工的气氛，在小型预制构件场设置“七牌一图”，其中“七牌”分别为：工程项目简介牌、工程项目责任人员牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、文明施工牌、工程创优牌等，“一图”分别为：施工平面布置图。图6.4施工现场七牌一图示意图同时为了更好的安全施工生产，提高现场施工人员的安全施工意识，在施工现场必须设置安全标牌。如：“进入施工现场，请戴好安全帽”、“注意安全”、“当心触电”、“当心机械伤人”等。38 图6.5施工现场安全标识示意图标识标牌必须设置于施工现场位置明显处，便于进出现场施工人员识别，起到真正的警示和提醒作用。6.5.4文明施工保证措施（1）开展环保教育活动，提高参建施工人员的环保意识和公民的责任意识。（2）施工中的建筑垃圾、机车机械油污、生活污水、生活垃圾事先合理规划排放处理地点，避免污染当地水源与环境。（3）注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。38 （4）做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对桥墩边线处及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免破坏植被、庄稼、乡村道路等。（5）禁止使用一次性塑料餐具，防止白色污染。（6）现场材料堆放整齐，必须做好分类集中堆放，井然有序，保持施工现场清洁。7附件附件1：施工计划横道图附件2：线路防护栅栏预制场平面布置图附件3：线路防护栅栏标志图38