新建--至--地区铁路煤运通道工程mhtj-17标段路基工程路基防护作业指导书

新建--至--地区铁路煤运通道工程mhtj-17标段路基工程路基防护作业指导书

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-17标段路基工程编号：MHTJ-17-LJZY08路基防护作业指导书单位：中铁六局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-17标段项目经理部编制：审核：批准：2016年3月14日发布2016年3月15日实施 目录1.适用范围12.作业准备13.技术要求14.施工工艺流程35.施工要求66.劳动组织347.材料要求358.设备机具配置369.质量控制及检验3610.安全及环保要求41 1.适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-17标段路基防护工程施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求路基防护及支挡使用的砂浆或混凝土必须有配合比和强度试验，并留够试件。施工所用砂浆、混凝土，应用机械拌和，不应直接在砌体面上或路面上以人工拌和，并应随拌随用。(1)边坡防护41 当路基土石方施工时或完毕后，应及时进行路基防护施工。各类防护与加固应在稳定的基础或坡体上施工。设有支挡结构物及排除地下水设施地段，应先作好支挡结构物、排水设施，再施作防护工程。防护的坡体表面应进行检查处理，防护设施应与坡面密贴结合。施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。路基防护所设置的泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层的材料、设置应符合设计要求，且排水畅通。砌体及反滤层（或垫层）的材料、设置应符合设计要求。(2)路基支挡岩体破碎或土质松软、有水地段，修建支挡结构应按结构要求适当分段，及时施工，不应长段拉开挖基。支挡结构基坑开挖前，应做好排水设施。基坑开挖后应及时进行基础及墙身施工，并做好墙后排水设施，及时回填或填筑路堤。支挡结构的各部尺寸应符合设计要求。支挡结构背后填料及压实度应符合设计要求。支挡结构端部伸入路堤或嵌入地层部分应与墙体一起施工。路堑支挡结构顶面应抹平与边坡相接，其间孔隙应填实并封闭。支挡结构与桥台连接时，应协调配合施工；必要时应加临时支撑，保证相接填方或地基土层的稳定。支挡结构基础基坑开挖后，要核对地质资料，经验收合格后，方可进行基础施工，当与设计不符时应及时反馈。41 4.施工工艺流程4.1施工程序浆砌石护坡施工程序：清理现场→测量放线→场地平整、设备就位→开挖基坑→砌筑坡面→勾缝→砌体养护→回填验收→三检合格。片石混凝土挡土墙施工程序：清理现场→测量放线→开挖基坑→基底检查→砌墙体，设沉降缝、泄水孔→强度试验→勾缝、沉降缝处理→养生→三检合格。桩板挡土墙施工程序：清理现场→桩位放样→场地平整、设备就位→分节开挖桩孔→钢筋混凝土分节护壁→桩孔检查→钢筋笼制安→灌注桩身混凝土→土石方分层开挖→桩板吊装→桩板后填反滤层→三检合格。施工过程中，每道工序必须按“三检(自检、复检、专检)”制度执行。41 4.2工艺流程图4.1浆砌片石护坡施工工艺流程图41 图4.2片石混凝土挡土墙施工工艺流程图41 图4.3桩板挡土墙施工工艺流程图5.施工要求5.1边坡防护施工要求5.1.1拱形截水骨架护坡41 路堤填料为膨胀土时：骨架净距2.5m，主骨架厚0.8m，拱骨架厚0.6m；路堑边坡土质为膨胀土、红黏土时：骨架净距3.0m，主骨架厚0.8m，拱骨架厚0.6m；其它路堤、路堑地段：骨架净距3.0m，主骨架厚0.6m，拱骨架厚0.4m。骨架护坡起、终点侧边，底部基础及顶部设镶边，镶边、基础及骨架均采用M10浆砌片石砌筑。为便于养护，于适当位置设宽1.0m的阶梯型踏步，踏步设在主骨架处。施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。纵向一般每隔10.0～20.0m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。截水骨架内根据地层岩性、风化程度、边坡高度分别选用种草或撒播草籽、客土植草、立体植被网内植草、喷混植生等。浇筑骨架前应按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。5.1.2拱形植草窗护坡植草窗护坡采用M10浆砌片石砌筑，厚0.4m。拱型截水植草窗净间距1.0m、2.0m相间设置，底部距平台以上1.0m。窗口上部及左右周边设置预置混凝土立板作为拦水坎，厚10cm，嵌入护坡20cm，外露10cm。植草窗内要求铺培适宜植物生长的黏性土，并进行植草、喷混植生等防护。植草窗护坡起、终点侧边、顶部和底部均设0.5m宽(斜长)的镶边，镶边及基础均采用M10浆砌片石砌筑。41 护坡每隔2～3m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用PVC管，孔径0.1m，孔后0.5m*0.5m范围内设卵砾石窝状反滤层，厚0.3m。沿线路方向每隔10～20m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。护坡地段两侧沿纵向各80m左右设一处踏步，宽0.6m，单级高0.2m。5.1.3干、浆砌片石护坡干、浆砌片石护坡单层厚度一般为0.3m，双层厚度为0.6m；其下设一层卵砾石垫层，总厚不小于0.15m。当平台采用干砌片石加固时，干砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水冲蚀。干砌片石护坡表面应进行M10水泥砂浆勾缝，勾缝前应先将松动、变形处修补整平完好。砌体应采用坚硬、不易风化的片石砌筑，片石的强度不应低于MU30，护坡浆砌前应将石料表面泥土冲洗干净。砌筑石块的施工顺序应自下而上进行，石块应立砌，缝要错开，石块之间应镶紧，缝隙间用小石块填满塞紧。M10浆砌片石护坡平台浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防地表水灌入。护坡沿线路方向每隔10～20m设伸缩缝一道，宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。(1)准备：边坡砌筑应在坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。石料等级应符合设计要求。砌筑前，其表面泥土、水锈应清洗干净。41 (2)挖基：护坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。(3)砌筑：片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，砌块不得大面平铺，石块应彼此交错搭接，错缝一般为7～8cm，不得松动，严禁浮塞。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。砌体宜用15cm以上的块(片)石。干砌边坡表面应平整，如遇坚石可挖成台阶。砌体护坡分段施工时，每隔10～20m宜设一道伸缩缝，并做好伸缩、沉降缝及泄水孔，泄水孔后面，应设置反滤层。(4)勾缝养生：勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，干砌护坡勾缝应在路堤沉降已趋稳定后进行。浆砌片石应进行洒水养生。砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。5.1.4植草防护可分为撒播草籽和喷播植草，液压喷播植草护坡技术是利用液态播种原理，将草籽、肥料、粘着剂、纸浆、土壤改良剂和色素等按一定比例在混合箱内配水搅匀，通过机械加压喷射到边坡坡面而完成植草施工的绿化技术。草籽、树种应选用根系发达茎矮叶茂并适于当地成活率高的多年草种。喷播草籽含量每平方米不小于15～20g。批量种子应进行抽检，检验项目包括种子净度、种子发芽试验、种子活力测定等。41 喷播植草时大面积的喷播工程应先进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土等的配合比，将混合料按一定比例加水制成喷投物料，喷投物料应有一定的稳定性，喷到预定的坡面上切忌浆材沿坡面流动。施工完毕后应进行精细的养护管理，包括覆盖、浇水、施肥和病虫害防治等，养生期不少于30天。对漏喷、草籽发芽成活过稀部位要进行补种或喷补，成活率应达90%。养生期内，需用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。5.1.5客土植草防护客土喷播植草是适用于特殊地质条件(含填料)下的植物生长基质(客土)和种子，然后用喷附的方式覆盖在坡面从而实现对边坡的防护和绿化。客土喷播植草适用于风化程度较高的岩土挖方边坡、块石土及其改良土填筑的路堤边坡，边坡坡率1：1～1：1.5；较干旱地区或在旱季施工的填方地段边坡适用客土喷播植草+保湿剂技术；而在雨水季节施工，适用客土喷播植草+固化剂技术。客土喷播植草的植物由多种草本、灌木组成，而且尽量采用与当地天然植被类似的种类，使植被可以实现从草坪到树林的演替，而且乡土植物更容易与自然融为一体。锚杆挂网起防护功能、支撑功能。对于边坡局部不稳定者，可以通过加大加深锚杆稳定边坡或坡率陡者可以加密网或设置双层网。41 5.1.6栽种灌木路基边坡、路堑侧沟平台、路堤坡脚平台栽种的小灌木以紫穗槐为主，车站和邻近城市地区对环境有较高要求时适当栽植柏木。路基（含路堑、路堤）边坡以种植紫穗槐为主，规格高0.3～0.5m，冠幅0.3～0.5m，栽种穴间距0.6×0.6m，每穴2株，现场需结合路基边坡的不同防护类型，采用相应的栽植形式。无砟轨道路基地段，路堑地段侧沟平台采用紫穗槐等小灌木。为达到绿化美观，路堑侧沟平台上种植槽设置间距2.0m，紫穗槐每穴3株。路堤坡脚至排水沟间绿化：路堤填高0～3米时栽植灌木；3～6米时栽植灌木+乔木(间隔布置)；6～15米时栽植中、小乔木，生长高度小于15米；15米以上的路堤栽植高大乔木。纵向间距2m。路堑堑顶至天沟间绿化：栽植乔木或灌木，乔木株距3～4m/穴，纵距2～3m，灌木株距1～2m，纵距1m，布置形式采用梅花形布置。(1)种植前的准备工作①苗木准备41 根据工程设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供应来源，以及运到栽植地的运输情况及方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件：根系发达完整，主根短直，接近根茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直；主侧枝分布均匀，能构成完美的树冠；无病虫害和机械损伤。②植前整地及放线根据设计图纸要求，栽植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，在栽植前换填种植土，以保植株成活。根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进行定点放线。一般采用行列式放线法及等距弧线放线法。③树穴的开挖树穴开挖一般在运取苗木前1～2天进行。种植穴的大小依土球及根系情况而定，带土球的应比土球大16～20cm，穴的深度一般比球高度稍深10～20cm，栽植裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下口径一致，避免出现上大下小的“锅底坑”，挖出的表土、心土应分别堆放。(2)苗木栽植施工要点①栽植时间：应尽量缩短起苗与栽苗之间的时间差，做到随起随栽。②苗木运输：在运输过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳、风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中，常绿树及灌木应有土球及草袋包装，到现场及种植前保持完好土球。41 ③苗木种植：将苗木的根系或土球放入树穴内，使其居中再将树木立起，保证垂直，然后分层回填种植土。一般每层20～30cm，先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提，使根系舒展，用锨把将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高于坑口，防止栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用余土环树，筑起拦水围堰并拍实以利浇水，高度不低于15cm。④苗木浇灌：新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后5～10天内进行。注意浇水必须浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰，并在树干基部周围堆成20～30cm高的土堆，以保持土壤内水分。5.1.7挂网喷混植生挂网喷混植生适用于软质岩强～弱风化、硬质岩强风化及碎砾石类土等植被较难直接生长发育的路堑坡面防护。由挂网锚杆与机编高镀锌铁丝网组成，设置坡率不陡于1：0.75。由黏土、谷壳、锯末、水泥、复合肥以及草木种籽等通过一定配方拌和的混合物喷射在边坡上，喷射厚度一般为0.08～0.10m。草籽应选用根系发达茎矮叶茂并适于本地区成活的多年草种。喷播草籽含量每平方米不小于28g；水泥标号不得低于P.O42.5级；机编高镀锌铁丝网网条，其抗拉强度不低于380kPa。41 喷植前应修好天沟等排水设施，修整坡面，嵌补凹槽、坑洼、准备好喷植混合材料等，喷植材料应随拌随喷。护坡喷植后，在20天内必须喷(洒)水养生(下雨例外)，务使喷植护坡始终具有足够水份，促使草籽发芽、生长。(1)准备阶段：喷植前应修好天沟等排水设施，修整坡面，嵌补凹槽、坑洼、准备好喷混材料等。喷射混合物由黏土、谷壳、锯末、水泥及复合肥等拌合，喷混材料应随拌随喷。粘土要先放在搅拌机中预拌，粉碎成粉状达到要求后，再加草籽和化肥，拌合均匀。备好风、水、电，备好塑料网、梯架。(2)喷播操作：检查风、水、电路与机具。在已修整好的边坡上先撒上一层客土。人员与喷射机就位，调整好进料阀门，向机组的料斗中加料。打开进风管阀门，开启喷头水阀，湿润坡面。调整供水量，使混合料湿润成浆状，喷到坡面上的泥浆光泽而不下流。喷射枪尽量垂直坡面，从上到下反复喷射数次达设计厚度。喷射厚度为0.08～0.1m。停料、断水电、关闭风路、停机。回收回弹料。(3)养护：护坡喷植后，进行不少于20天的喷(洒)水养生，务使喷植护坡始终具有足够水份，促使草籽发芽、生长。5.1.8边坡上土工格栅的铺设41 用于路基边坡防护或补强的土工格栅，应采用双向高强涤纶经编土工格栅或塑料双向拉伸土工格栅，其双向抗拉强度大于25KN/m，对应伸长率≤10%。高强涤纶经编土工格栅的高强涤纶丝的重量不应少于150克/m，外涂层重量不少于40克/m，总重量不小于190克/m，幅宽3m(或为3.0m得倍数)，网格尺寸25.4×25.4mm。用于高陡斜坡边坡防护或补强的土工格栅，应采用纵横向2%伸缩率时，拉伸模量≥185kN/m，暴露状态下使用寿命不少于5年。土工格栅按设计要求选定，按规定的批次进行检验。土工格栅运至工地后，分批整齐堆放在料棚（库）内，施工前根据设计长度将土工格栅裁剪好，搬运至现场。铺设土工格栅的路堤边坡下承层表面应整平、压实，清除表面坚硬凸出物,并适量洒水湿润。按设计铺设铺设土工格栅时，将土工格栅自下而上地摊铺，并使土工格栅露出坡面，而后回转，用U行卡固定于坡面上。边坡上的土工格栅同样用U形卡固定，使之与路基面密贴。搭接处U形卡间距0.3m，U形卡长20cm。5.2边坡防护技术措施5.2.1干、浆砌片石边坡砌体应分层、分段砌筑，浆砌片石采用挤浆法砌筑，应坐浆饱满，各砌块的砌缝应相互错开，不得有通缝和空缝，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。41 骨架砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。骨架基础与下部侧沟平台，浆砌片石或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙。5.2.2边坡植物防护骨架内铺立体植被护坡网时，在纵横向每隔1m左右用不短于15cm竹钉垂直打入边坡固定，客土后夯拍，使网与坡面密贴。草籽需选用根系发达茎矮叶茂且适于本地区成活的多年生草种，喷播草籽含量每平方米不小于15～20g。完成喷播后，需及时进行洒水养生。对漏喷、草籽发芽成活过9稀部位还应进行补喷。种草时分撒播和行播两种方式，草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。草籽养生期内，需用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。路堑边坡较陡或较高时，可通过试验采用草籽与含肥料的有机质泥浆混合，喷射于坡面。喷射机作业应严格执行操作规程：①应连续向喷射机供料；②保持喷射机工作风压稳定；③完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。41 5.2.3边坡上土工格栅土工格栅的铺设范围、层数及位置应符合设计要求。铺设的土工格栅属于隐蔽工程，应按隐蔽工程做好检查记录。5.3边坡防护注意事项5.3.1干、浆砌片石边坡干、浆砌片石边坡防护施工前，应将坡面杂质、浮土、松动石块及表层风化破碎岩体等清除干净；当有潜水露出时，应作引水或截流处理。防护工程的各种防护都必须加强基础处理和圬工质量，防止水流冲刷和淘空，保证路基稳定。5.3.2边坡植物防护喷播植草应按设计要求施工，喷播材料与草籽应按配比充分搅拌均匀，清理好的坡面应提前湿润，喷洒应自下而上进行，草籽喷洒应均匀，不得流淌。植物防护工程施工应根据植物的特性，适时种植，避免在暴雨季节、大风和高温条件下施工。喷播植草时大面积的喷播工程应先进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土等的配合比，将混合料按一定比例加水制成喷投物料，喷投物料应有一定的稳定性，喷到预定的坡面上切忌浆材沿坡面流动。41 5.4路基支挡施工工艺5.4.1片石混凝土挡土墙路基片石混凝土挡土墙包括：路堤挡土墙、路堑挡土墙、路肩挡土墙及桩间挡墙。挡墙墙身采用片石混凝土砌筑，强度等级C30，且需满足耐久性要求。路肩挡土墙与桥台相连时，其端部应采用重力式挡土墙过渡或端墙形式过渡。设置路肩挡墙地段，应在靠近路肩挡墙一侧的线路设置护轮轨。路堤挡土墙与桥台相连时，其端部应采用椎体填土连接形式过渡，或者重力式挡土墙过渡或端墙形式过渡。(1)基坑开挖根据测量放线进行开挖，开挖前，在基坑上方作好防、排水设施。片石混凝土挡土墙采用跳槽式分段开挖，由中间向两侧逐段施工，即开挖一段施工一段，待前一段浇注完成后，方可开挖下一段。片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除，以免机械扰动原状土或超挖。41 挡墙基础埋深，一般地段不小于1.0m，基底为膨胀土时不小于1.5m。有水流冲刷时在冲刷线以下不小于1.0m。墙基础位于倾斜地面时，对土质和软岩地基，墙趾埋深不小于1.0m，距墙前倾斜坡面的水平间距2.0～2.5m。硬质岩地段，墙趾埋深不小于1.0m，距墙前倾斜坡面的水平间距1.5m。挡墙倾斜基底严格按照设计要求施工，不得改缓或改陡。浸水地区挡墙基底设计成水平。墙身圬工不应有水平通缝，斜基底不得改缓或改陡。挡墙基础位于纵向斜坡上，当基底纵坡大于5%时，应将基底做成台阶形式。(2)立模片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝或沉降缝，用沥青麻筋填塞。(3)片石混凝土浇筑片石材料进场前应进行检验，检验合格后方可使用。混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，通过溜槽灌注，采用插入式振动棒振捣密实。为防止混凝土离析,从高处向模板内倾斜混凝土时，自由倾斜高度一般不超过2m,超过2m时，釆用串筒、溜槽等下落措施，串筒出料口距混凝土浇注面高度不宜超过1m。41 浇筑过程中分层浇筑人工填加片石，片石中部厚度不小于15cm，片石最大尺寸不大于30cm,片石填放时分布均匀，片石间净间距不得小于15cm,片石边缘距模板侧面和顶面的净距应不小于15cm，防止片石沉积。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过30cm，分层振捣，边振捣边加片石。片石掺入量为片石混凝土总体积的20%。片石混凝土挡土墙墙高3～8m，分段分层浇筑，墙高4m以下采用一次性浇筑，墙高4～8m，分段浇筑，混凝土连接采用片石连接，采用素混凝土浇筑时设置接茬筋，混凝土连接面应凿毛处理。片石应选用质地坚硬、无风化且未被烧过的石块，片石在填放前清洗干净并完全饱水，填加片石时应注意保护拉杆螺栓和PVC排水管不被砸坏。混凝土浇筑过程中应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。片石混凝土挡土墙所设置的泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层的材料、设置符合设计要求，且排水畅通。砌体及反滤层(或垫层)的材料、设置符合设计要求。路肩与路堤挡土墙，墙背通长设袋装砂砾石反滤层，厚0.3m。路堑挡土墙，墙背通长设置反滤层，当墙后地层为膨胀土、红粘土、膨胀岩和地下水较发育的全风化花岗岩地层时，采用0.5m厚的袋装砂砾石反滤层；其余地层墙背采用0.3m厚的袋装砂砾石反滤层。41 (4)模板拆除模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。(5)混凝土养护混凝土浇筑完成及模板拆除后立即用黑棉布覆盖。进行混凝土养护操作，养护时间不宜少于7天。(6)基坑及墙背回填为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m。路肩与路堤挡土墙，墙前基坑采用M10浆砌片石回填，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。路堑挡土墙基坑一般回填C15混凝土。片石混凝土挡土墙墙体强度达到设计强度的75%以上时方可进行墙后填筑，且挡土墙墙背1m范围内不得有大型机械作业或行驶，防止墙身因受较大的冲击影响而遭到破坏。但为保证该范围内路基压实度达到设计要求，须采用人工配合相应的夯实机械进行夯实。5.4.2桩板挡土墙(锚固桩)41 锚固桩施工应尽量安排在旱季，跳桩开挖基坑，护壁及时跟进。桩板墙、预加固桩桩身一般采用C30钢筋混凝土现浇桩，桩孔采用人工挖孔；桩板墙桩间可采用挡土板或桩间挡墙，挡土板一般采用预制C30钢筋混凝土板，高0.5m。桩板墙挡板下部设M10浆砌片石找平层，厚0.3m，设桩间挡墙地段采用C30片石混凝土挡墙。基坑护壁：当桩周岩土为Ⅲ级及以下时，采用C20钢筋混凝土现浇，厚0.3m；围岩较松软、破碎或有地下水时，适当加厚；当桩周岩土为Ⅳ级及以上时，采用C20素混凝土，厚0.2m。护壁节长1.0m，土石分界和滑动面处不能分节。锚固桩井口设置锁口，锁口高出地面0.2m，厚0.2～0.3m。井内采用人工出碴，使用电动卷扬机将土斗吊至井口，再横移至运碴车上。卷扬机的安装场地要整平夯实，禁止在松土或沉陷不匀的基础上安装。卷扬机支架处要求排水畅通，不得有积水浸泡基础；安装撑杆、并紧固各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求；检查连接是否可靠试运行后方可开工作业。桩孔深度大于10m时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量，配备二氧化碳或有害气体检测仪。人员上下采用软梯，不准利用起重机。桩身混凝土应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。滑坡地段开挖群桩应从两端向滑坡主轴间隔开挖。41 路堑桩板墙(锚固桩)施工一般应先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，严禁先开挖桩前土石方后施工桩。路堑桩板墙(锚固桩)需拆除挡土板与桩身连接部分及侧沟平台位置的锁口护壁后，锁口护壁需拆除后采用水泥砂浆装修抹面。路堑桩板墙墙板背通长设置反滤层，当板背地层为膨胀土、红粘土、膨胀岩和地下水较发育的全风化花岗岩地层时，采用0.5m厚的袋装砂砾石反滤层；其余地层板背采用0.3m厚的袋装砂砾石反滤层。最低排泄水孔下部0.3m和距墙顶0.5m高范围内设置C30混凝土防渗层，厚度同反滤层厚度。路堤桩板墙(锚固桩)要求先施工锚固桩，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%后，再填筑桩背土方，安装挡土板或施工桩间挡墙。路堤桩板墙地面以上部分板背通常设反滤层，采用厚0.3m的袋装砂砾石反滤层。反滤层下部和距桩顶0.5m高范围内设置不低于C30混凝土防渗层，厚度不小于0.3m。当路堤桩板墙地面以上高度大于6.0m以上时，于桩后填土层加筋，加筋材料选用单向拉伸塑料土工格栅(TGDG120)，以高密度聚乙烯(HDPE)为原材料，经挤出压成薄板再冲规则孔网，然后纵向拉伸而成的高强土工格栅，其拉伸强度≥120KN/m，2%伸长率时的拉伸强度≥33KN/m，5%伸长率时的拉伸强度≥65KN/m，标称伸长率≤11.5%，炭黑含量≥2%，幅宽≥1.0m。(1)桩板式挡土墙的锚固桩开挖前应做好下列工作：①41 整平孔口地面，设置地表截、排水及防渗设施，雨季施工时，孔口应搭雨棚，做好锁口。孔口地面以上加筑适当高度的围梗。②备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施。③设置对滑坡变形、移动的观测标桩。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。(2)开挖及支护①应分节开挖，每节高度宜为0.6～2.0m，按设计要求浇筑混凝土护壁。护壁混凝土应紧贴围岩浇筑，浇筑前应清除孔壁上的松动石块、浮土。地层较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。不得在土石层变化处或滑动面处分节。②滑动面处的护壁应予以加强，承受较大推力的护壁和锁口的混凝土中应增加钢筋。③开挖应在上一节护壁混凝土拆模后进行。④在围岩松软。破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破碎而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。⑤开挖群桩应从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1d后才可开挖临桩。(3)浇筑桩身混凝土①浇筑前，应检查断面净空，凿毛混凝土护壁。②41 钢筋宜预先绑扎成笼，可在桩孔内采用半丝或全丝套管连接，连接接头不得设在土石分界和滑动面处。③浇筑必须连续进行。④当滑坡有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。(4)桩间支挡结构及与桩相邻的挡土、排水设施等，均应与锚固桩正确连接，配套完成。(5)挡土板宜预制；每块应预留两个吊装孔，孔的直径宜为5cm，孔的位置应靠近板的两端约1/4板长处。(6)桩身混凝土达到设计强度后方可开挖桩前土体或安装挡土板，以及进行墙背填土。滑坡地段桩间土体应间隔开挖，宜从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板并填筑板后反滤层。(7)当桩间为喷锚支护时，桩间土体应分层开挖、分层加固；当锚固桩上部设有多排锚索(杆)时，应等上一排锚索(杆)施工完成后，才可开挖下一层的桩前土体。5.4.3预应力锚索(1)锚索锚孔孔径φ=130mm(或110mm)，锚索材料采用高强度低松驰φ15.2的预应力钢绞线，钢绞线强度Rb=1860MPa，张拉控制应力为930MPa；并采用与其配套的QVM15-X锚具系列，锚孔内灌注M40水泥砂浆，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。当地下水具有侵蚀性时，采用抗侵蚀水泥。41 (2)成孔：锚索锚孔必须采用风动钻进，严禁采用水冲钻进。如遇地层松散破碎、容易坍孔时，应采用跟管钻进技术。如遇坍孔，应立即停钻，进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于设计孔深，孔斜度不超过±1°，钻孔深度应超过锚索设计长度0.5m。(3)锚索在锚固段，每隔1.0m设置一个对中支架(扩张环)，使锚索居中，自由段每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套φ20～22mm的PVC管，套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。(4)锚索孔内注浆采用一次注浆法，将自由端涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。41 (5)张拉必须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后方才进行。张拉应分级进行，每级按设计预应力的25%递增，每级稳定5分钟后，下一级才能进行，最后一级超张拉110%并稳定20～30分钟，为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，间隔6～10天后再进行补偿张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封闭锚头。锚索张拉过程中应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长与受力值是否相符。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为15%～25%，自由段为岩层时宜为10%～15%。(6)当预应力锚索位于桩板墙上，采用锚索与桩的变形协调设计时，设计施加预应力为理论计算值，施工中应根据不同阶段桩的变形观测结果进行预应力调整，以确保桩与拉索变形协调受力达到最佳状态。(7)施工前应先进行预应力锚索锚固试验(拉拔试验或张拉试验)；其中拉拔试验孔不得在实际锚固工程部位进行，可选择与加固工程地质条件相似的现场进行。预应力锚索拉拔试验(破坏试验)要求：一般每个工点或相邻工点相同地层条件下，不少于2组试验孔，当工点地层变化大时(岩性、风化程度)，适当增加；每组试验孔为5孔，各孔自由段均为4.0m，锚固段长分别为：弱风化硬质岩时分别为1m、3m、5m、7m、9m，软质岩、土质或全～强风化硬质岩的全风化层时分别为2m、4m、6m、8m、10m。(8)预应力锚索施工使用的材料、机具设备应符合下列规定：①钢绞线的品种、规格及性能应符合设计要求，并有出厂质量合格证书及标牌。使用前必须抽样检查，合格后方可使用。严禁使用有机械损伤、电弧烧伤和严重锈蚀的钢绞线。②严禁将钢绞线及锚索束直接堆放在地面或露天储存，并应防止受潮、受腐蚀气体腐蚀。41 ③注浆所用的水泥必须符合设计要求。④防护涂料与套管材料的技术特性，钻孔、注浆、张拉机械设备及锚、夹具的选型，均应符合设计要求。(9)锚索束制作安装应符合下列规定：①锚索束制作宜在现场敞棚内进行。②钢铰线的下料长度，应满足锚索束结构设计及张拉的需要。下料应采用机械切割，严禁用电弧切割。③锚固段锚索束必须进行清污、除锈处理；自由段锚索束应涂防腐剂、外套塑料管；张拉段锚索束应涂防腐剂。当地层具有腐蚀性或地下水具有侵蚀性时，注浆材料应采用抗侵蚀性水泥，锚索应采用全长波纹管防护。④锚固段锚索束应按设计安装紧箍环和扩张环，自由段锚索束每隔0.6～1.0m应设一紧箍环和定位支架。⑤锚索束必须顺直地安放在钻孔中心。(10)锚索孔注浆应符合下列规定：①放入锚索束后应及时注浆。②锚索孔注浆宜采用M40水泥砂浆，用孔底注浆法一次注满锚固段和自由段，要求以浆排水，不搅动浆液。③注浆压力为0.6～0.8MPa，浆液灌注应饱满、密实。第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。41 (11)制作承压板(桩、梁)时，垫墩顶面必须平整、坚固，且垂直于钻孔轴线。墩孔轴线应与钻孔轴线相重合。垫墩旁应预留补浆孔和排气孔。(12)锚索张拉按设计要求进行，并应符合下列规定：①张拉设备必须配套标定。张拉设备的标定期不宜超过6个月，经拆卸检修的张拉设备或压力表经受强烈撞击后，必须重新标定。②锚索张拉应在孔内砂浆的强度达到设计强度70%时，并符合设计要求后进行。③锚具底座顶面应与钻孔轴线垂直，确保锚索张拉时千斤顶张拉力与锚索在同一轴线上。④锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值应为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜少于3～5d，并按设计要求的张拉值进行张拉。⑤采用伸长值校核应力。当实际伸长值大于计算伸长值的10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因处理后，才可继续张拉。(13)封孔应符合下列规定：①封孔注浆应在锚索张拉、锁定后进行，并应确认锚索预应力值符合设计要求。②封孔注浆采用纯水泥浆时，水灰比宜为0.3～0.4；当采用水泥砂浆时，水灰比宜为0.5。41 ③封孔注浆时，进浆管必须插到底，注浆必须饱满。④封孔注浆后，锚头部分应涂防腐剂，并按设计进行封闭。(14)预应力锚固性能试验和观测，应按设计要求进行。5.4.4框架锚杆(1)锚杆适用于土质路堑边坡和岩体破碎、风化严重路堑高边坡的坡面防护工程。锚杆体与水平面的夹角为15～20°,坡面配合框架梁使用。(2)钻孔：锚杆钻孔宜采用螺旋钻孔或锚杆钻机，锚杆钻孔必须采用风动钻进。钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，锚孔孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位误差不得超过±0.2m；锚孔的孔斜度(倾角)误差不超过±2°；实际钻孔深度应比设计孔深大0.2m。钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔中岩粉排除干净。(3)锚孔孔深一般采用8～12m，一般情况下采用3.0～4.0m孔距，锚杆用1根HRB400级φ28mm，锚孔直径110mm，杆身每隔1.5m设一个对中支架(φ12mm钢筋)，锚杆外露弯折10cm，并采用厚0.07m的C35混凝土封闭。41 (4)锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，灌注M40水泥砂浆，使用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.38～0.5，灰砂比宜为0.8～1.5，注浆采用孔底返浆法一次注浆技术，中途不得停注。锚头应与框架梁同时浇筑。5.4.5锚梁、框架梁及锚墩(1)锚梁、框架梁、锚墩采用C30以上钢筋混凝土现浇，截面尺寸根据运用部位、坡面地层条件等确定：当用于预应力锚索时，框架采用矩形截面，截面尺寸一般采用0.4m×0.4m；当用于框架锚杆时，采用矩形截面，截面尺寸一般采用0.3m(厚)×0.4m(宽)。当采用锚墩形式时，根据地层承载力、锚索吨位采用不同尺寸的锚墩及承压板，锚墩按顶面尺寸可采用边长为0.3m、0.4m的锚头；承压板边长可采用1.0m、1.2m和1.5m，厚一般为0.2m。(2)本线锚梁、框架梁采用全断面嵌入式，顶面与边坡坡面齐平；梁背面与槽底面宜密贴，凹凸不平处用水泥砂浆或混凝土填背，确保梁均匀受力。(3)锚索梁、框架梁采取现场定位、制作，应严格按设计要求施工。锚梁模板及钢筋混凝土的施工应符合相关规范的有关规定。(4)应确保锚头承载受力面与锚索方向垂直；当每条锚索梁上的锚索孔应2孔一组同时张拉，锚索张拉时，应对坡面及构筑物加强观测。5.4.6主动、被动柔性防护网(1)当路基边坡或自然山坡存在危岩、落石或边坡、山坡有松散块石土、含碎、块石土分布时，采用主动拦石网或被动防护网防护。41 (2)主动防护网由高强度钢绳网、格栅网、钢绳锚杆及锚固基础组成。纵横交错的φ16纵横向支撑绳和φ12纵横向支撑绳与4.5m×4.5m正方形模式(边缘局部根据需要有时为4.5m×2.5m)布置的锚杆相联结并进行预张拉，支撑绳构成的每个4.5m×4.5m网格内铺设一张钢丝绳网，钢丝绳网下铺格栅网。每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳联结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，阻止崩塌落石的发生。(3)被动拦石网由钢立柱、高强度棱形镀锌钢绳网、锚绳及锚固基础组成，钢立柱间距10m，拦石网的高度一般采用5m或7.5m，位置和标高应根据现场地形实际情况适当调整。(4)被动防护网系统设置的位置和标高应根据现场地形实际情况适当调整。钢柱的倾角误差不大于5°，不满足要求的可重新调整或增设下拉锚绳。对于坡度大于45°斜坡上防护网，宜搭设施工用脚手架或作业平台，加强对作业人员和坡面作业机具的保护。拦石网基础尽量采用人工开挖，必要时采用小药量控制爆破，并做好施工防护。5.5支挡结构技术措施施工前应做好截排水措施，雨天积水应随时排干。基坑砌筑前应将基底表面风化、松散土石清除挡墙砌筑应挂线施工，挤浆法砌筑。应同时砌筑预埋构件、检查梯、台阶、栏杆等，并应连结牢固。41 进行地基处理后，挡土墙基础采用人工配合挖掘机分段跳槽开挖。砼采用拌合站集中拌合，砼输送车运输，人工机械振捣。悬臂式路堤挡土墙采用C20混凝土，受力钢筋采用螺纹钢筋；分布钢筋采用光面钢筋，受力筋与分布筋用铁丝捆扎连接，使之成为一体。悬臂挡土墙墙址板与墙踵板一起浇注，立壁一次浇注完成，严格按照设计文件施做沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔。养生：采用覆盖草袋或毛毡洒水养生。回填：在墙内侧，泄水孔以下先夯填粘土，防止水下渗，粘土层以上，采用砂夹碎石作反滤层，确保水能够顺利从泄水孔中流出。5.6支挡结构注意事项施工前应作好地面排水和安全生产的准备工作。浸水挡土墙宜在枯水季节施工。挡墙基坑开挖前，作好排水设施。基坑开挖后，及时进行基础及墙身施工，并作好墙后排水设施并及时回填。基坑开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应按实际情况报监理工程师调整设计。挡土墙的底部、顶部和墙面外层宜先用较整齐的大块石砌筑。41 墙当墙后地面横坡陡于1:10时，应将坡面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。砌体外露面和坡顶、边缘及边角应选用较大、平整并加凿修的石块砌筑。砌体应在砂浆凝结前将灰缝勾好，否则在砂浆凝结前将灰缝砂浆刮深50mm，为以后勾缝作好准备。砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。6.劳动组织(1)劳动组织模式：采用作业队组织模式。(2)施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行合理配置。表6.1人员配置表(每个作业工地)序号工种或职务人数1作业队长12技术负责人13专职质检员14专职安全员15技术、质检、测量、材料及试验人员56工班长27领工员38机械工、普工80其中作业队长、技术负责人、技术员、质检员、安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。(3)班组长质量责任制①对本班组人员经常进行质量意识教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，签订质量责任书，对班组长进行培训，考试合格的发给合格证书，持证上岗。41 由工班长进行本班组的工程质量自检，工区技术员进行复检，工区质检员进行专检，从而杜绝工程质量事故的发生。 ②领导本班组成员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班组的工程质量负质量责任和经济责任。 ③严把材料使用关，拒绝和制止使用不合格材料。对不合格的工序做到上道工序不交，下道工序不接。接受质检人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。 ④组织班组人员按时填写各种原始记录、统计报表，保证数据真实可靠。 ⑤对本班组人员操作的不合格工序，应主动进行返修重做，直至合格。7.材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：石灰应选用消解石灰或钙质生石灰，其指标应达到合格标准。施工用水的水质应符合工程用水标准。石灰、水泥等化学改良土外掺料的运输、使用应有相应环境保护措施，外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。41 8.设备机具配置表8.1机具设备配置表(每个作业工地)序号机具、设备名称单位数量1挖掘机台22装载机台23混凝土拌和设备台24砂浆拌和设备台25洒水车辆19.质量控制及检验9.1质量控制(1)施工过程中，每道工序必须按“三检(自检、复检、专检)”制度执行。(2)严格控制原材料质量，原材料质量应符合设计要求。9.2质量检验(1)混凝土、砌体所用钢筋材料的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：钢筋进场时，必须按批次抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)要求。41 每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成一批，并不得大于60t。检查每批钢筋外观质量。每批钢筋任选2根各做1组试样，每组各2根试件，分别做拉伸冷弯试验。若其中1个项目不合格，应另取2倍数量做第2次试验；若仍有1根不合格，则该批钢筋判为不合格。钢筋焊接试验：每≤200个接头为一批，从中切取6个试件：3个做拉力试验，3个做冷弯试验。3个拉力试件中有1个不合格，另取6个重做试验；若仍有1个不合格，则该批对焊接头为不合格。(2)混凝土、砌体所用水泥的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：水泥进场时，必须按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家规定。每检验批由同厂家、同品种、同批号、同等级、同出厂日期水泥组成。散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批。不足上述数量时，亦按一批计。41 每批应进行强度、安定性、凝结时间试验，其取样及试验方法应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)、《水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法》(GB1346)和《水泥细度检验方法》(GB1345)的有关规定。出厂日期超过3个月，应按上述规定复验，并按复验的结果安排使用。(3)混凝土、砌体所用石料的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：石料分片石、块石、料石及漂石等种类、规格，应按规定作外观检查。各种类型石料均应质地坚硬、不易风化、无裂纹、无水锈。石料应按批进行检验，以连续进场数量≤400m³为一批。每批应做强度试验，其强度等级≥MU30。各类石料最小块径应大于15cm。(4)混凝土、砌体所用砂的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：混凝土宜用中砂(细度模量2.3～3.0)，混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5%(质量计)。喷射混凝土用砂细度模量应大于2.5，含泥量应小于3%(质量计)。锚杆灌浆用砂粒径＜2.5mm，含泥量应小于3%(质量计)。(5)混凝土(砌体砂浆)强度等级应符合设计要求。检验数量：每100m³混凝土(每100m³砌体的砂浆)取1组试件，不足100m³亦取1组试件。检验方法：试件做抗压强度试验。41 (6)砌体施工允许偏差应符合表9.1的规定。表9.1砌体施工允许偏差(7)植物防护应沿坡面连续覆盖，其覆盖率、成活率及检验标准应符合表9.2的规定。41 表9.2植物防护覆盖率、成活率及检验标准注：检验点数以一条检验带(从顶至底)为一点，带宽3m。注：检验点数以一条检验带(从顶至底)为一点，带宽3m。(8)路基支挡结构施工允许偏差应符合表9.3的规定。表9.3支挡结构施工允许偏差41 注：h为柱、墙高度；L为构件长度(mm)。10.安全及环保要求10.1安全要求(1)现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置安全宣传标语。(2)施工现场临时用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸一箱一漏一锁。(3)特殊工种岗位人员必须持证上岗。41 (4)注意行车安全，严格遵守交通法规，遵守交通秩序，文明驾驶、礼貌行车。(5)严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。(6)及时做好排水措施，保证排水顺畅。(7)雨季加强对边坡和堑顶的检查，防止滑塌。(8)作业现场必须有专人指挥。10.2环保要求(1)施工便道要安排专人经常洒水养护，避免扬尘。(2)生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。(3)按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。(4)在市区内或人口密集的地方施工时应设围档。(5)分类堆放建筑垃圾和生活垃圾并及时清运。(6)保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。41