路基防护工程施工方案

路基防护工程施工方案

目录1.编制依据12.路基防护工程概况13.防护工程材料要求23.防护工程施工33.1喷播植草（灌木）防护33.2挂三维网喷播植草绿化防护33.3浆砌片石衬砌拱防护43.4填石路堤的防护43.5预制砼框格填土绿化防护53.6锚杆框架码砌预制砼框格护坡防护53.7挡土墙73.8护肩、护脚113.9丰都隧道进口段边坡桩板墙113.10高边坡防护133.10.1锚杆格子梁+挂三维网喷播植草防护133.10.2预应力锚索框架+挂三维网喷播植草防护133.10.3预加固预应力锚索+砼横梁防护173.10.4挂铁丝网喷播有机基材植草防护174.质量控制175.安全保证措施246.环境保护措施2728 A3标段路基防护工程施工方案1.编制依据《重庆涪陵至丰都高速公路第A3标段两阶段施工图设计》（第二册）《公路路基施工技术规范》（JGJF10-2006）《公路工程质量检验评定标准》（JGJF80/1-2004）《路桥工程师计算手册》2.路基防护工程概况⑴路堤边坡①易于草木生长的土质（或土石混填）边坡，边坡高度小于等于4m时采用喷播植草（灌木）防护，大于4m且小于等于8m时采用三维网喷播植草防护；②填高大于8m的土质（或土石混填）边坡，平台或变坡点以下采用浆砌片石衬砌拱植草（带泄水槽）防护；③填石路堤表面采用块石码砌坑穴填土植草绿化；④受地形地物限制无法正常放坡路段，根据具体情况设置护肩、护脚或挡土墙以收缩坡脚。⑵路堑边坡①土质及软质岩路堑当边坡高度较小时，以放缓边坡坡率、植被防护为原则。边坡高度小于4m且边坡坡率不陡于1：1时，采用湿式喷播草籽防护；边坡高度大于4m且边坡坡率不陡于1：1时，采用挂三维网喷播植草绿化或预制砼框格填土绿化。整体性较好的多级土质及软质岩路堑边坡，根据坡高、坡率和岩石破碎程度，分别采用预制砼框格（或加锚杆）填土绿化、锚杆框架码砌预制砼框格护坡填土绿化防护。②28 软硬相间或岩质破碎的路堑边坡，根据岩体节理裂隙发育及岩层破碎情况采取相应的处理措施，必要时进行支衬、局部嵌补。对路堑坡顶或边坡上的局部失稳孤石、石芽或岩体应予以清除。③沿线深挖路堑路段长，开挖山体面积大，对自然景观造成相当大的破坏，在不适宜自然播种且易小规模垮塌的岩石边坡上采用挂铁丝网喷播有机基材防护加固。④挖方边坡整体稳定性不足的地段，采取必要的抗滑及锚固措施。3.防护工程材料要求⑴圬工材料要求①片、块石强度不低于30MPa；②水泥砼预制块强度不低于C20；③挡土墙上部现浇砼强度不低于C30；④现浇钢筋砼框架强度不低于C25；⑤浆砌片石挡土墙、护坡、边沟、截水沟及水下护坡等，用M7.5（M10）砂浆砌MU30片块石、M10砂浆勾缝。⑥片石砼挡土墙采用C15片石砼浇筑，混凝土挡土墙强度不小于C20；施工中应按不低于上述强度标准实施。⑵公路土工合成材料技术要求①三维土工网采用与植被色泽相近的绿色材料，幅宽1.5m，厚度≥14mm，单位面积质量350g/㎡，纵、横向拉伸强度≥2.0KN/m。②宽幅高强土工编织布纵、横向抗拉强度均为80KN，梯形撕裂强度2.5KN，断裂延伸率为15%，CBR顶破8KN，等效孔径O95=0.05～0.4mm，垂直向渗透系数1×10-4～1×10-5m/s，幅宽800cm。③透水土工布采用编织土工布，重量≥200g/㎡，条带抗拉强度≥40KN/m，CBR顶破强度≥6.0KN，垂直向渗透系数1×10-4～1×10-5m/s。④防渗土工布采用二布一膜型复合土工膜，重量500g/㎡，条带抗拉强度≥7.5KN/m，CBR顶破强度≥1.5KN，垂直向渗透系数≤1×10-11～1×10-12m/s。28 3.防护工程施工3.1喷播植草（灌木）防护喷播植草防护适用于4m以下土质路堤边坡或坡比不陡于1：0.75、边坡高度一般不大于10m的土质路堑边坡。施工工艺流程：人工清坡→洒水保湿→喷播草种（含灌木种籽）→栽植小灌木→养护。技术要求：①草籽应选用根系发达，茎杆低矮，枝叶茂盛，生长能力强的混合多年生草籽；②生长在泥沼或砂砾土的草籽不能采用；③坡面密植小灌木，栽植间距应疏密有致，体现自然。灌木规格一般为30×40cm，种植一般选择毛叶丁香、紫穗槐、黄花觉明等；④植被施工，铺种植被后，应适时洒水、施肥等养护管理，直到植被成活；⑤种草施工，草籽应撒布均匀，同时做好保护措施；⑥灌木（树木）应在适宜的季节栽植；⑦养护用水应不含油、酸、碱、盐等有碍草木生长的成分。3.2挂三维网喷播植草绿化防护挂三维网喷播植草绿化防护适用于大于4m，小于等于8m的土质路堤边坡和坡比不陡于1：1，每级坡高小于等于8m（且大于4m）土质路堑边坡或软质岩石路堑边坡的路段，坡面植草绿化后挖坑栽植灌木。施工工艺流程：整平边坡→覆改良土（厚3～5cm，含灌木草籽）→铺网固定→网上覆土→喷播植草→养护。施工要点：①人工将坡面嵌补平顺，根据坡面的干湿情况，用水将坡面浇湿，浇水量以土壤不出现浮土和粉尘土为宜，将稻草切成5～10cm长拌合在回填土中，回填土要经过翻晒、晾干、碾压、过筛成均匀的细粒土，其团粒小于三维网孔，覆3～5cm厚的土壤于平整好的坡面上，坡面覆土后要求起伏小于5cm/2㎡。28 ②采用EM4型绿色三维网，技术参数：厚度≥14mm，单位面积质量≥350g/㎡；纵、横向拉伸强度≥2.0KN/m。三维网搭接宽度为10cm，周边卷边10～15cm。③三维网用U型钉固定，树穴周边U型钉加密固定。④边坡坡顶及坡脚分别开挖宽20cm、深30cm的沟槽，将植被网铺设于沟内固定。3.3浆砌片石衬砌拱防护浆砌片石衬砌拱防护适用于路堤边坡高度大于8m时边坡防护。施工工艺流程：测量放样→开挖基础→浆砌片石及安放预制块→喷播植草。施工要点：①本工程采用M7.5浆砌片石和C25砼预制块。②超高横坡≥4%时的平曲线内侧边坡、凹形竖曲线底部两侧边坡（平曲线外侧边坡除外），当路堤边坡高度≥4m，坡面均采用浆砌片石浆砌拱防护。③路堤边坡高度H＜3m，满铺浆砌片石；3m≤H≤4m，设单排；4m＜H≤6m，设双排；6m≤H≤8m，设三排；8m＜H≤10m，设四排。④拱形护坡每4个拱圈设置2cm宽伸缩缝，缝内用沥青麻絮填塞，各接缝处必须严格密封，不得透水。⑤人行踏步（兼流水槽）对应于中央分隔带横向排水管铺设协调进行，无排水管时每100m设置一道，但根据边坡高度、路段长度，每一填方路段设置不少于一道为宜。⑥喷播植草施工参见喷播植草防护。3.4填石路堤的防护对于填石路堤的防护主要是码砌块石防护，并在其上填塞种植土喷播植草绿化。施工要点：①当边坡高度小于10m边坡坡率为1：2边坡时码砌厚度为1m，当边坡高度小于10m坡率为1：1.5时边坡码砌厚度为1.5m，当边坡高度大于10m时码砌厚度为2m，码砌块石时边部码砌成台阶状，台阶高度不小于20cm，宽度依据边坡坡率确定，台阶内倾4%，其上填土植草绿化。28 ②填石路床底面以下2m范围内的填石除应满足《公路路基施工技术规范》外，要特别注意在填石的空隙内灌入石渣、石屑、粗砂，使空隙填满，并敲掉锐角突出部分，保持顶面适当平整，坡面的空隙塞填种植土并喷播植草绿化。③喷播植草施工参见喷播植草防护。3.5预制砼框格填土绿化防护预制砼框格填土绿化防护适用于顺层路段坡高小于20m，顺层面清方处理后坡比不陡于1：1的砂岩岩层面的绿化处理。框格采用C20预制砼，框长51cm，外框长61cm，框格宽5cm，高15cm。施工工艺流程：人工清坡→凿削或嵌补坡面至平整→码砌预制砼框格→回填种植土（人工捶面）→挂三维网→覆土→喷播植草（含灌木草籽）。施工要点;①坡脚处设M7.5浆砌片石基座垫基，高约50cm，坡脚三角形框格置于基座上。边坡顶部根据具体情况采用三角形砼框格封顶，挂三维网时坡顶部应卷边并埋入土中不短于20cm。②菱形框格内填土平整，然后挂设三维网固定，其上在覆土，最后喷播植草。③采用EM4型绿色三维网，技术参数：厚度＞14mm，单位质量≥350g/㎡；纵、横向拉伸强度≥2.0KN/m，三维网搭接宽度为10cm，周边卷边10～15cm。砂浆封闭，以供植物生长。④仅在框格节点处采用M7.5砂浆勾缝，缝宽不超过1cm，而框格板间最好不要用砂浆封闭，以供植物生长。⑤坡面凹槽应用浆砌片石嵌补，要求平整度达到5～8cm/㎡。⑥坡面植草绿化后，载植灌木以构建植物群落。3.6锚杆框架码砌预制砼框格护坡防护锚杆框架码砌预制砼框格护坡防护适用于坡比为1：0.75（1：1），每级边坡高度8～10m，边坡较高的多级软质岩及土质路堑边坡。施工工艺流程：人工凿削或嵌补坡面至平整→坡面锚杆施工→框架开槽、现浇钢筋砼→码砌预制框格→回填土→挂三维网固定→喷射泥浆→喷播植草。⑴坡面锚杆施工（普通锚杆）28 坡面锚杆施工工艺流程：测量放样→钻机就位→钻孔→清孔→制作安装锚杆→注浆。①测量放样根据设计要求，放出锚杆位置并用红油漆做好标记。②钻机就位根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具；钻机就位后应保持平稳，钻机立轴与锚杆倾角一致，并位于同一轴线上。③钻孔孔轴应保持直线，孔位允许偏差为±50mm，深度允许偏差为-10mm～+50mm。④清孔钻孔结束后，应将粉尘、石渣清理干净。清孔可使用高压水或空气，但孔内不得有积水。⑤制作安装锚杆锚杆应按设计下料，并除锈调直。锚杆为Φ25mmHRB335钢筋，长L=5～8m。安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为5～10cm，杆体放入角度应钻孔角度一致，且位于孔位中心；若发现孔壁坍塌，应重新扫孔、清孔，直至顺利送入锚杆为止。⑥注浆采用M30砂浆，JG250型砂浆搅拌机拌浆，JYB-2型注浆机注浆，注浆管随砂浆的注入逐渐拔出，灌浆压力不小于0.2MPa。注浆完成之后，不得敲击、摇动锚杆。普通砂浆锚杆在3d内，早强砂浆锚杆在12h内，不得在杆体上悬挂重物。⑵框架浇注及预制混凝土框格码砌施工及要点：①砼框架为立模现浇，单列框架大小为3.751m×9.987m，横向、竖向框架截面宽30cm，高30cm。框架应嵌入坡面15cm现浇。②框架内码砌预制的61cm×61cm的菱形框架，内框架长51cm，外框框格长61cm，宽5cm，高15cm。3.751m×2.888m框架内码砌18个菱形框格和3个三角形框格。码砌框格时框格间空隙须小于1cm，采用M7.5砂浆抹缝。③沿路线方向每隔18.75m设置伸缩缝一道，伸缩缝一般设于距离竖梁28 1/4单元格长度的横梁上，缝宽2cm，交错设置，用沥青麻絮填塞。④二级平台及坡口线和截水沟间回填土直接喷播植草。⑤在竖梁与底部横梁交界处设M7.5浆砌片石基座，宽36cm，高50cm。⑥坡面局部渗水处和单元框架下部应埋设碎石袋及软式透水管以排除基岩裂隙水。3.7挡土墙⑴材料及构造①石料采用石质一致、不易风化、无裂缝、抗压强度不小于30MPa的片（块）石，其余规格应符合石料相关技术要求。②挡土墙墙高H＜10m时墙身及基础材料采用M10浆砌块石，H≥10m时墙身及基础材料采用C15片石砼，C15片石砼中片石含量不得大于20%；另外根据沉降缝设置情况，沉降缝之间每段挡墙采用相同材料，且根据墙高采用强度较高材料。③基础应置于满足承载力要求的地基上，基底逆坡应符合设计要求，以保证墙身稳定。墙趾面坡为1：0.④基底埋置深度S以及挡墙趾前地面横坡较大时的襟边宽度K应按下表确定：基岩情况埋置深度S（m）襟边宽度K（m）完整硬质岩石0.250.25-0.5一般硬质岩石0.60.6-1.5软质岩石11.0-2.0土≥11.2-1.5⑤墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2～3m，上下排交错布置，孔内预埋φ5cmPVC管。PVC管长出墙背10cm，其端部20cm用透水土工布包裹，最下面一排泄水孔出口应高出地面或常水位30cm以上，在墙背设置50cm厚碎石反滤层，以利排水，衡重台处应增设一排泄水孔。⑥在碎石反滤层顶部铺设一层粘土隔水层，防水下渗，另在基坑背面铺设一层粘土隔水层，以防基底受水侵蚀。挡土墙背碎石反滤层以上直至路槽底部应回填透水性材料（如砂卵石），最底部粘土隔水层下回填石灰稳定土。28 ⑦挡土墙应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为非岩石地基10～15m；岩石地基不大于20cm，缝宽为2cm，沉降缝表层用沥青麻絮填塞，内用泡沫板隔开墙体。⑧斜坡路段挡土墙下部可采用台阶式扩大基础。⑵施工工艺及技术挡土墙施工工艺流程：测量放样→基坑开挖→基础施工→墙身施工。①测量放样根据设计要求放出开挖边线位置及开挖高度。②基坑开挖基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，坑壁的暴露时间不易过长，基坑开挖完成后，进行基坑承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时，可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求，应上报监理工程师，通过变更设计程序，采取措施后方可继续下一道工序的施工。③基础施工挡土墙的基础，应按设计的要求埋入地面以下足够深度，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应符合设计要求。施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑内积水应随时排出，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并以好的土回填（或以砂、砾石夯填）至设计标高。墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，当有渗透水，应及时排出；在岩体或土质松软、有水地段，应选择旱季分段集中施工。墙基础采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高度比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m；沿墙长度方向有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。④墙身施工a、浆砌块石28 浆砌块石挡土墙砌筑时必须两面立杆或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求；砌筑墙身时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将表面加以清洗、湿润、坐浆砌筑，砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润；砌筑采用压浆挤浆法，所有石块均坐在新拌砂浆之上，砂浆凝固前，所有砌缝填塞砂浆，石块固定就位，垂直缝的填塞砂浆先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧面压砌置下相邻石块或石块就位后填塞砂浆。块石要求：砌筑前检查每一块块石上是否有粘泥，若有则用水冲洗干净。块石必须符合要求，宽度应为厚度的1～1.5倍，其长度为厚度的1.5～3倍，厚度20～30cm，用于镶面的块石要过錾，块石大面朝下，摆放平稳，不得在初凝的砌体上翻转、敲击，砌体表面砂浆饱满、干净、整洁、平纵面线型圆滑顺直。砌筑完成后，应进行勾缝。挡土墙应分段砌筑，工作段的位置宜在伸缩缝或沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段挡土墙施工时，相邻段的高差不宜超过1.2m；挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后，按设计要求的尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤层防渗隔水设施，第一排泄水孔应高于边沟底0.3m设置，浸水挡土墙应用砂、砾回填，最低一排泄水孔应高出常水位0.3m；砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm（浆砌块石），上下层错缝（竖缝）距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平面，或通过适当的调整，每隔70～120cm找平一次，作为一个较平整的水平层；砌石时，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行，其空隙必须用砂浆挤填密实，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞；砌体出地面后，若强度达到容许，按设计要求并及时做好防水层后即可回填，回填材料应采用粗粒料，如砾石、碎石或矿渣和碎砾石土，不用或少用细砂、粉土、或软塑性粘土。b、片石砼浇筑模板采用竹胶板加工模板，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用28 新机油，模板安装后应经测量组进行复核位置和高程，现场技术员认真检查其牢固性，经检查合格后方准进行砼浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝。因挡墙较高，故分层浇筑，每次浇筑高度控制在2m左右，第一层混凝土浇筑量应为整个墙趾。因浇筑量大，采用水平分段，斜向分层浇筑及抛投片石。为控制混凝土质量，采取拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度5～10cm，且应与模板保持5～10cm距离。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不在下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止漏振、过振。当振捣完毕需变换振捣器在混凝土中的水平位置时，应沿振捣边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器在拌和物内平拖。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,厚度不小于15cm（卵形和薄片者不得采用）。片石与片石之间应有不大于15cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于20cm。砼的强度达到70%后进行拆模重新支模于上一层（每次立模高度为2m，预埋φ16拉杆）。⑶施工注意事项①施工前应做好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工前发生土体坍滑，必须采用跳槽开挖、及时分段砌筑的施工方法。②基坑开挖后若发现基础与设计要求有出入，应根据情况调整设计。③片石砼中片石至墙的顶部、底部和墙面外层，距离不应小于5cm。④墙趾处的基坑在墙身浇筑一定高度后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。⑤墙背回填需待砂浆或砼强度达到70%以上方可进行，墙背填料应符合设计要求，回填应逐层填筑、逐层夯实，夯实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响。当墙后地面横坡陡于1：5时，应先挖台阶，然后回填。⑥墙身片石砼与其他材料连接时，作1：10向内倒坡，连接面应拉槽、凿毛，保证上下连接紧密。28 ⑦墙身片石混凝土与其他材料连接时，作1:10向内倒破，连接面应拉槽、凿毛，保证上下连接紧密。⑧石料、水泥混凝土或水泥砂浆标号应符合设计要求。⑨除满足上述要求外，未尽事项按照《公路路基施工规范》要求执行。3.8护肩、护脚护肩适用于横坡较陡处的路基边缘加固并收缩坡脚；当护肩的高度H≤1m时，护肩厚度采用0.8m，当护肩高度＞1m时，护肩厚度采取1.0m；护肩的墙后填料应为硬质石料，基础应设在岩石或坚硬土层上。护脚适用于填方量较大的陡坡地段路堤，当路基填方坡脚伸出较远且不稳定时修筑，基础埋深不小于1m。护肩和护脚的襟边不得小于图纸要求，泄水孔UPVC管直径为5cm，间距2-3m，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。护肩和护脚沿纵向每10m长设一道沉降缝，缝宽2-3cm，以沥青麻絮填塞。当地面线横坡陡于1:5时，应将基底挖成台阶，以防砌体滑动，阶底应有4%向内倾斜的坡度，宽度不小于2m。护肩、护脚施工工艺及施工要点和挡土墙施工相同。3.9丰都隧道进口段边坡桩板墙⑴施工准备①桩基放样：核对桩孔的平面位置，准备定出桩孔的开挖尺寸线。②施工场地排水：结合地形做好桩区地面截水、排水工作，孔口地面可适当加筑围梗，场地宜夯实整平。③挡土板预制：预制挡土板应平整光滑、线条整齐、轮廓分明。由于数量较少，采用木模。砼由拌合站供应，做到浇筑匀质、平整、无蜂窝、麻面、不露筋骨，振捣密实，保湿养护及时，强度符合设计要求。挡土板宜平面堆放，其堆积高度不宜超过5块，板块间宜采用木材支垫，应置于设计支点位置，防止出现负弯矩而导致板断裂。在运输过程中应轻搬轻放，防止碰坏翼缘角隅。⑵挖孔施工：挖孔桩施工参见桩基础施工方案。施工要点：①锁口、护壁严格按照施工图纸设计中要求施工。②28 当岩层较硬，难以挖进时，可采用孔内松动爆破，但必须打眼放炮，严格控制炸药用量，并注意爆破安全。③挖掘与支护应连续作业。④对于本工程，共有两根桩，先施工1#桩，后施工2#桩。⑶钢筋笼制作与安装①钢筋骨架必须按照设计图纸制作，配筋、骨架绑扎、焊接应符合对钢筋性能要求的规定。②钢筋骨架上端应焊吊环数量不小于4个。为确保保护层的厚度，应在钢筋骨架周围的主筋上，每隔适当距离对称地设钢筋“耳环”、砼方块等措施。③钢筋笼分段制作，分段长度根据吊装条件确定。钢筋接头采用直螺纹套筒连接。④施工时注意预埋联结钢筋。⑷砼浇筑挖孔桩砼浇筑时，当孔壁涌入地下水的上升速度较小（小于6mm/min），认为是干桩，可采用在空气中灌注砼的方法浇筑；如孔壁涌入地下水的上升速度较大（大于6mm/min）时，可采用水下砼灌注法。⑸养生浇筑完砼之后，加强养生。待桩身砼强度达到设计值的75%后，及时安装挡土板。⑹边开挖边坡边自上而下安装挡土板每块挡土板重量为1.2t，安装时使用简易龙门架安装，条件具备时可采用汽车吊安装。安装顺序自上而下进行。使用挖掘机下开挖，当挡土板安装施工空间足够时便安装。切忌一次挖到位再来安装挡土板。每块挡土板由四套帮条锚具与联结钢筋固定，帮条锚具的施工需严格按照有关规范、规定要求保证焊缝质量。帮条安装时，四条帮条与钢垫板相接触的截面应在一个垂直面上，以免受力时产生扭曲。⑺桩基施工严格按照有关规范进行，具体参见桩基础施工方案和相关规范。28 桩板墙施工工艺图框施工准备挡土板预制场地平整人工挖孔、锁口护壁桩底检查、成孔钢筋笼制作钢筋笼安装浇筑桩身砼边开挖边坡边自上而下安装挡土板养生预制台座施工挡土板钢筋绑扎、浇筑砼养护脱模、存放运输3.10高边坡防护3.10.1锚杆格子梁+挂三维网喷播植草防护本防护形式适用于稳定性较差的土质及软质岩边坡加固，锚杆为Φ25螺纹钢筋。锚杆格子梁施工参见锚杆框架施工。3.10.2预应力锚索框架+挂三维网喷播植草防护1）预应力锚索施工锚索采用6束Φj15.24高强度低松弛钢绞线，锚索长度一般为20～40m28 ，根据锚固需要确定下倾角，一般下倾20°，锚孔直径130mm，锚固力依据边坡锚固要求确定，锚固长度依据边坡锚固力需要及边坡岩土体性质确定。施工工序：钻孔、清孔→锚索制作与安装→灌浆→预应力张拉→封锚。⑴成孔①钻机：可用MD-50型锚杆钻机或同类钻机。②钻进方式：采用无水钻进。③钻孔顺序：钻孔定位后采用间隔钻孔，防止临孔干扰。④钻孔间距：水平方向孔距误差不应大于5cm，垂直方向孔距误差不应大于10cm。⑤钻孔直径：孔径不得小于设计值，以确保设计锚固力。⑥钻孔方向:钻孔底部的偏斜尺寸不得大于钻孔长度的3%。可采用BC-1型测斜仪、KXP-1测斜仪或钻孔测斜仪进行检查、测试。⑦钻孔速度：钻孔速度必须严格控制，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。⑧钻孔深度：钻孔深度不得浅于设计深度，并应超钻50cm。⑨孔底要求：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。钻孔完成之后及时清孔。⑩孔壁：孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须用高压风，以便防止锚索不能下到预定深度。成孔数目：每个边坡的最终成孔数目不得少于设计数目。成孔过程中应严格做好地质钻孔编录以便动态设计。⑵锚索制作与安装①锚索体的材料：锚索体的材料必须严格按照设计要求的材料选用，所采用的材料必须要有国家法定单位或部门的合格证书及试验检测报告。②锚索的制作：钢绞线必须从透盘丝上按计算长度截取，不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象并将钢绞线在煸索平台上拉直，每根锚索的钢绞线数目不得少于设计要求。钢绞线截取长度必须预留1m以上长度作为预应力张拉工作段。③灌浆管：灌浆管必须采用直径不低于22mm的聚乙烯管，捆扎在钢绞线中28 间，捆扎要牢靠，以增加锚索刚度，有利于下锚顺利，其管端应伸入导向帽中，以防渣土进入管口。④安置隔离架：隔离架按照设计要求的间距进行安置，并应捆扎牢靠。⑤安置承载体：压力分散型锚索每孔有3组锚索单元，为了张拉时便于区别，每组要用红、白、黑三种油漆进行点刷作为标记，然后剥去承载体处聚乙烯管外皮（注：只允许剥去能放下钢质承载体、挤压套部分，其余绝不准破坏），将钢绞线通过特别的挤压弹簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上（注：挤压套、挤压弹簧应安装准确，挤压顶推进应均匀充分，施工中应控制钢绞线挤压套挤压工艺，并抽样1%～3%进行检测，确保单根挤压强度不低于200KN）。⑥安置导向帽：在安装完隔离架、承载体之后再锚索末端安装导向帽，其长度不得与设计偏差1cm，安装牢，以便顺利下锚。⑦锚固长度：每根锚索的锚固长度不得小于设计值。⑧下锚：下锚前必须严格检查钻孔深度，认真核对锚索的编号是否预钻孔编号一致；此外还应检查隔离架是否捆扎牢靠，钢绞线是否有锈、损坏等现象，钢绞线刷漆标志是否与各个锚索单元一致，钢质承载体、挤压套盒挤压弹簧是否安置牢固等；检验合格后，应匀速的将钢绞线推入孔内，如遇障碍不能强行将钢绞线推入孔内，须重钻清孔至钢绞线可顺利推入孔内。⑶灌浆①灌浆材料浆体采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度不得低于42.5MPa。一般情况下，凡适合于饮用的水均可作为拌合水。对于硫酸盐含量超过0.1%，氯含量超过0.5%，并含有糖分或有机悬浮物的水不能作为拌合水。锚固工程水泥砂浆，用砂以中砂较好，并要求含泥量不应大于3%（以质量计），砂中有害物质含量应低于1%～2%。②注浆28 浆液在灌注过程中应遵循以下规定：使用水泥砂浆注浆，水泥砂浆强度不得低于40MPa，水泥砂浆配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。注浆时先采用0.4MPa高速低压从孔底注浆至充满后设置止浆塞子，在用0.6～0.8MPa低速高压注浆，当孔口出现溢浆且稳压时间不低于2min后，方可停止灌浆；为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。灌浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液，灌浆施工必须作严格记录，以便及时调整灌浆量。③灌浆设备：宜采用YCW配套灌浆泵。⑷预应力张拉;①检查框架是否有悬空现象，如有悬空，采用C25片石砼填充。②斜托的制作：斜托必须按照设计要求的砼标号进行浇注，其强度必须达到80%以上方可使用。③锚具：锚具采用OVM体系锚具。④锚垫板和螺旋筋必须选择同锚具配套的产品。⑤张拉设备必须采用YCW配套张拉设备。⑥张拉：待锚索砂浆强度达到设计强度后，方可进行进行预应力张力。正式张拉前必须对锚索进行预张拉1～2次，张拉力为设计值的10～20%，使其各部位紧密接触。由于压力分散型锚索每孔有3组锚索单元，其钢绞线长度各不相同，因此锚索张拉力必须按次序分单元采用差异分布张拉（即根据设计荷载和锚筋长度计算确定差异荷载）：差异伸长量：ΔL1-2=ΔL1-ΔL2ΔL2-3=ΔL2-ΔL3ΔL1=(δ/E)L1ΔL2=(δ/E)L2ΔL3=(δ/E)L3=P/A2）预应力锚索框架+挂三维网喷播植草防护施工施工工艺：人工凿削或嵌补坡面至平整→预应力锚索施工→框架开槽、现浇钢筋砼→码砌预制框格→回填土→挂三维网固定→喷射泥浆→喷播植草。具体施工方法参见锚杆框架码砌预制砼框格护坡防护。28 3.10.3预加固预应力锚索+砼横梁防护具体施工方法参见预应力锚索框架+挂三维网喷播植草防护和锚杆框架码砌预制砼框格护坡防护。3.10.4挂铁丝网喷播有机基材植草防护挖方边坡有机基材喷播植草防护适用于路堑边坡稳定、坡面冲刷轻微，每级边坡高度8～10m，坡比不陡于1：0.3的灰岩、砂页岩等岩层的挖方坡面。施工工艺：在修整好的路基挖方的路基挖方边坡坡面上施工锚固钢筋→悬挂镀锌铁丝网→施工纵、横向钢筋框条并与锚筋焊接→将镀锌铁丝网与纵、横向钢筋框条用φ2.2mm镀锌铁丝扎牢，同时使镀锌铁丝与坡面的距离保持4-5cm→喷播7cm的有机基材（要求尽量从正面进行喷射，凹凸部死角要补喷）→喷播3cm含有草籽的有机基材。施工要点:①挂网锚固钢筋采用风钻成孔，成孔孔径φ90mm，并注入M30砂浆锚固，钢筋端头露出岩面10cm，锚筋间距2m。②铁丝网用8号镀锌铁丝编制，网孔间距5×5cm。铁丝网搭接宽度不小于20cm。每隔10m，剪50×50cm2的方孔，以便种植灌木，每行交错布置，如遇锚固钢筋，应作业移动位置避开。③纵横向钢筋框条间距均为2.0m。4.质量控制⑴质量目标本工程质量目标为：工程一次验收合格率100%，单位工程优良率95%以上，确保优良工程。⑵质量管理组织机构及质检制度①质量管理组织机构：为了确保工程质量，在项目经理部实行二级质量管理制度。项目经理部设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。28 ②建立健全自检制度：项目经理部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，在施工过程中自上而下按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务，配齐人员做到职能相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量管理组织机构图项目经理项目总工中心实验室测量组组长质检部部长工区质量领导小组成员职责职务职责项目经理任组长：负责质量管理全面工作，并对工程质量负终身制责任。项目副经理任副组长：协助组长落实质量管理工作。项目总工任副组长：制定质量目标、计划、制度，并布置检查抓落实。技术部长组员：负责编制施工组织设计和施工技术指导性作业书，。质检部长负责现场技术指导和落实建设单位关于质量的各项指示，做好质量预控工作。负责组织QC小组课题攻关。接受并落实监理的各项质量监督试验室主任组员：自主完成原材料试验、混凝土配合比工作及其它试验的送验工作，把好质量关。物资设备部部长组员：按照材料的质量要求，做好材料的进货、保管和使用。28 财务部部长组员：按经济质量责任制进行考核，奖优罚劣，促进工程质量的提高。各专业工程师按设计图、技术规范、施工规范督促指导施工，实现本项目的质量目标。各施工队队长督促执行按规范和作业指导书施工，接受上级的督促、检查和指导。⑶质量管理措施①组织保障有力，项目班子精干：在人力、物力及资金等诸方面作充分和有力保障，选派经验丰富、素质精良的项目经理、专业技术人员、管理人员、协调人员和各类熟练工人，形成项目质量管理网络。②组织机构：建立和健全质量保证体系，加强管理，强化各层次的质量责任制，从抓好工序质量做起，确保分项工程质量，形成层层把关，达到工程质量创一流的目标。a、建立以项目经理负责制的质量保证体系，在项目经理部下设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员，形成二级质量管理网络，严把质量关。各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展一次（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不交验。b、建立一个完善的中心试验室，全面实施对工程所用的原材料或试件等进行检验和质量控制。试验室配备相应的设备仪器对所检验测试的项目按有关规程认真操作，如实地提供数据资料，确保检验的真实性和及时性，为此，试验室必须在现有的各项管理制度和岗位职责的基础上结合本标段的实际情况予以修订完善，并切实贯彻。28 物资设备部对订货或采购的材料，按技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，有产品合格证或质量检验证明，做到证随物到、材证相符，按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检，对不合格的材料不用于工程。c、把质量责任制横到边、竖到底，项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。d、加强对各级施工管理人员和安质人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程，除了平时自学以外，经理部针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。e、强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路段和各结构物处立牌明确质量责任人，广泛地发动群众共同参与质量监督。f、虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。g、项目经理部定期对全线工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展全线各施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试，奖罚兑现。h、积极开展创优活动。制定创优计划，分阶段按步骤落实，使工程质量切实落实到实处。⑷质量控制措施①植物防护a、选用符合设计要求、成活率高的草籽和灌木，保证喷播、栽植质量；b、喷播、栽种草籽、灌木后，适时进行洒水、施肥等养护管理，直到植被成活；c、喷播、栽种草籽、灌木后，对坡面进行覆盖，做好防排水工作，防止雨水冲刷坡面。②圬工砌体a、严格把好原材料关，不合格的材料不得进场。28 b、基坑开挖应按有关规定设置适当的坡度和必要的支护，若基坑开挖后有地下水，应采取必要的排水措施。c、片石：一般指用爆破或契劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形或薄片者不得采用）；块石：形状应大致方正，上下面应大致平整，厚度200～300mm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。d、砌筑时石料应大面朝下，砌石分层错缝，坐浆、挤浆嵌填饱满密实，砂浆强度必须达到要求；注意砌筑以分层为原则，自下向上；较长的砌体还应分段砌筑，相邻两段的砌筑高差不应超过1.2m，分段处宜设置沉降缝。分层砌筑时，应先向角石，后边石或面石，最后才填腹石。角石安好后，向两边的中心进行，然后由边向中。e、沉降缝内侧端面须平顺，外观顺直，不可有砂浆堵塞现象。d、当挡土墙砌体砂浆强度达到设计强度的75%后，方可进行台背回填砂和回填土工作；同时台背回填应按水平分层和设计要求的每层厚度进行填筑，并做好砂、土的密实打夯工作。f、砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕；气温超过30ºC时，宜在2～3h内使用完毕。在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。g、砌体在段间，层间的垂直灰缝应互相交错，压叠成不规则的灰缝。砌体对通缝的要求较高，不仅要求砂浆饱满、密实，成缝时还不允许有干缝，瞎缝和大缝，对通缝宽度也有一定的要求。h、勾缝砂浆强度不应低于设计要求，砂浆初凝后，应洒水覆盖养生7～14d；养护期间应避免碰撞、振动或承重。i、墙趾部分基坑，在基础施工完成后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。j、注意泄水孔和排水层的施工操作，保证排水通畅。③普通锚杆、预应力锚索28 a、严格按照设计要求施工锚杆(预应力锚索)，钻孔深度、直径、倾斜度偏差控制在允许范围内。b、在钻孔过程中，应对岩性及构造进行编录和综合分析，与设计相比出入较大时，按规定进行处理。c、锚（索）杆材料应符合设计和规范要求，严格按照设计要求下料和制作。d、严禁使用有机械损伤、电弧烧伤和严重锈蚀的钢绞线。严禁将钢绞线及锚索直接堆放在地面或露天存储，避免受潮、受腐蚀。e、锚索下料应采用机械切割，严禁用电弧切割。f、张拉设备必须按规定进行标定，标定间隔期不易超过6个月。拆卸检修的张拉设备或压力表经受强烈撞击后，都必须重新标定。g、锚索张拉应采用张拉力和伸长量进行控制，用伸长量校核应力，当实际伸长量大于计算伸长量的10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并处理后，可继续张拉。h、锚索锁定后，在48h内若发现有明显的预应力松弛时，应进行补偿张拉。g、封孔应在锚索张拉、检测合格、锁定后进行。⑸施工质量标准①浆砌砌体施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）不小于设计强度每1工作台班2组试件2顶面高程（mm）料、块石±15水准仪：每20m抽查5点片石±203底面高程（mm）-204坡度或垂直度（%）料、块石0.3吊垂线：每20m检查5点片石0.55断面尺寸（mm）料石、混凝土块±20尺量：每20m检查5点块石±30片石±506墙面距路基中线（mm）±50尺量：每20m检查5点28 7表面平整度（mm）料石102m直尺：每20m检查5处块石20片石30②砌体挡墙施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）不小于设计强度每1工作台班2组试件2平面位置（mm）50经纬仪：每20m检查墙顶外边线5点3顶面高程（mm）±20水准仪：每20m检查2点4垂直度或坡度（%）0.5吊垂线：每20m检查4点5断面尺寸不小于设计尺量：每20m量4个断面6底面高程（mm）±50水准仪：每20m检查2点7表面平整度（mm）混凝土块、料石102m直尺：每20m检查5处，每处检查竖直和墙长两个方向块石20片石30③边坡锚固防护施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1注浆强度（MPa）不小于设计强度每台班2组试件2钻孔位置(mm)100钢尺：逐孔检查3钻孔倾角、水平方向角与设计锚固轴线的倾角、水平方向角偏差为±1°地质罗盘仪：逐孔检查4锚孔深度（mm）不小于设计尺量：抽查20%5锚杆（索）间距（mm）±100尺量：抽查20%6锚杆拔力（KN）拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值拔力试验：锚杆数：1%，且不小于3根28 7锚索张拉应力（MPa）符合设计要求油压表：每索由读数反算8张拉伸长率（%）符合设计要求：设计未规定时采用±6尺量：每索9断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢绞线总数的1%目测：逐根（束）检查④抗滑桩施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度满足设计要求每工作台班2组试件2桩长不小于设计测绳量：每桩测量3孔径或断面尺寸不小于设计探孔器：每桩测量4桩位（mm）+100经纬仪：每桩测量桩检查5垂直度（mm）钻孔桩1%桩长，且不大于500测壁仪或吊线垂挖孔桩0.5%桩长，且不大于200吊线垂：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算5.安全保证措施⑴安全目标本标段安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“人员无重伤以上事故，无重大机械设备事故，无火灾事故”、“员工因工死亡率控制在0，重伤率控制在0.05‰以下，轻伤频率控制在2‰以下”的安全生产目标。对业主制定的针对安全进行考核处罚的规定无条件执行。⑵安全保证体系28 在本工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。施工时成立工地安全委员会，专职检查工地的施工安全，定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，加强安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患，把不安全的隐患消灭在萌芽状态之中。⑶安全措施①开工前必须进行现场调查，根据施工地段的地形、地质、水文、气象、环境等，制定相应的安全技术和环境保护措施。施工中应及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报，做好防范工作。②施工前应了解施工范围内地下埋设的各种管线、电缆、光缆等情况并与相关部门联系，制定合理的安全保护措施。施工中如发现有危险品及其他可疑物品时，应立即停止施工，报请有关部门处理。③按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志。施工现场应设置醒目的安全、警示标志和安全防护措施。④施工现场的临时用电，应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）。夜间施工时，现场应设有保证施工安全要求的照明设施。⑤施工便道、便桥应设立警示和交通标志，必要时应设专人维护、指挥交通。施工车辆必须遵守道路交通法规。⑥施工作业人员，必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。由人工配合机械进行辅助作业时，作业人员应注意观察，严禁在机械正在作业的范围内进行辅助作业。⑦多台机械同时作业时，各机械之间应注意保持必要的安全距离。施工机械在路基边坡、边沟、基坑边缘、不稳定体（地段）上作业时，应采取必要的安全措施。⑧在靠近结构物处挖土时，必须采取安全防护措施。对于在路基范围内暂时不能迁移的结构物，应留出土台，土台周围应设警示标志。28 ⑨结构物基坑开挖，应根据土质、水文和开挖深度等选择安全的边坡坡度或支撑防护，在施工过程中进行监测，并及时采取相应的处理措施。开挖弃土或坑边材料的堆放不得影响基坑的稳定。沟槽（基坑）开挖深度超过2m时，其边缘上面作业应按高处作业要求进行安全防护并设置警告标志。开挖沟槽（基坑）位于现场通道或居民区附近时，应设置安全护栏。⑩作业高度超过1.2m时，应设置脚手架，脚手架应通过专业设计，必须进行强度、刚度及稳定性方面的验算。施工过程中，对脚手架应经常检查，发现松动，变形或沉陷应及时加固。用提升架运送石料时，应有专人指挥操作，严禁超负荷运行。严禁使用提升架载人。临时起吊设备的制作，安全必须符合国家相关的规定。砌筑作业时，脚手架下不得有人操作及停留，不得重叠作业。砌筑护坡时，严禁在坡面上行走，不得采用从上向下自由滚落的方式运输材料。喷浆作业时，应密切注意压力表变化，出现异常时，应停机、断电、停风，并及时排除故障。作业区内严禁在喷浆嘴前方站人。预应力张拉时，预应力张拉设备必须安装牢固，千斤顶近旁严禁站人，无关人员不得进入现场。预制构件安装前，应根据现场条件制定详细的吊装方案，所有起重设备必须符合国家关于特种设备的安全管理规定。进行爆破工程设计时，应制定安全技术操作规程，爆破作业应严格执行现行《爆破安全规程》（GB6772）,确保爆破安全。暴雨、风雹以及6级大风以上等恶劣天气和不可预见情况下禁止施工。安全保证体系框图各级安全监察员提高预测预防能力安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目书记安全部长实现安全生产各职能部门安全奖惩条例防高处坠落防火灾防机电事故防交通事故安全责任制安全教育安全管理体系安全工作体系安全检查安全管理制度岗位安全责任制系统安全教育各种安全警示三纪教育防触电定期检查不定期检查奖罚兑现提高安全意识消除事故隐患28 6.环境保护措施⑴防止水土污染和流失①合理利用土地和切实保护耕地是我国的基本国策。施工过程中要严格控制临时用地数量，各种临时设施尽可能设置在公路临时用地范围内或利用荒坡、废弃地解决，施工完成后按有关规定进行造地复耕、绿化处理。。施工过程中药采取有效措施保护水土资源，防止水土流失和农田污染。②在崩塌滑坡危险区和泥石流易发区，严禁取土、挖砂、采石。③生活污水和清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质，如果直接排放，会污染水质、土质，影响人们的引用水源和鱼类的生存、农作物的生长，因此必须采取必要的净化措施处理后，方可排放。④不得随意丢弃生产及生活垃圾，垃圾的掩埋或处理，应按当地环保部门的要求进行。⑵噪声、空气污染的防治①在居民聚居区或其他噪声敏感建筑物附近施工时，当噪声超过规定时，应及时采取措施，减少施工活动中对沿线居民的干扰。②对施工作业人员，在噪声较大的现场作业时，应采取有效地防护措施。③路基施工过程中应采取措施控制扬尘、废气排放等。④路基施工堆料、拌和站、材料加工厂等宜设于主要风向的下风处的空旷地区。当无法满足时，应采取必要的环保措施。28 ⑶生物保护①施工前，应采取相应措施对位于路基范围内的珍稀植物进行保护。②施工中严禁随意采摘、破坏野生植物资源及捕猎野生动物。③砍伐林木必须符合相关法规的要求，不得随意砍伐。④在草、木密集的地区施工时，应遵守护林防火规定。⑷文物保护①在文物保护区周围进行施工，应制定相应的保护措施，严防损毁文物古迹。②施工中发现文物时，应暂停施工，保护好现场，并立即报告当地文物管理部门研究处理，不得隐瞒不报或私自处理。28