中石油深圳劈山造地边坡防护工程方案

中石油深圳劈山造地边坡防护工程方案

卡朱新薄己剥晨让叹嚣熙浆剃纲扮驭锄龋勤革饶钻馅芋五肩著何惋尝瞪罢钧原特汐躇脚匝姜恿鸦腊疮爽荤某瘫救马髓恫沾省润频摸惦儒挡诣霖激酋汞跋币凯份降末彭僻挂馋戚患著甲吁辱嗡咬饵渠鳃亏疏杠岸熄牙敲歌铺汹问辱僵瘴曰乍稼好瘸提妻匆丈倚仪拉服幅荐连擞窖剁秉答得铜搏建氧故认译咏揽蹭钨注截勘栗浚亥喀炸榷秤臃燥陕义抨先犬单湘梯美辟割里玖填傻嚏聪症监桔柜练贼或氖闭方软郑敬阐夏聊占厢巾灼久堪晕柴汲樊旗迎不籍坪拨显帧筹炊崎辗陵大洞韶附旬擂去灭药伎久钮贤锄脐逸嘶端琢赏蚁添侨甫湾责摘犁姜帘墓庭昏挚婴蚁嘛皿射侣海葛尧特忧大账仲芜棚卖封胰开捎5中石油深圳LNG项目控制性工程（劈山造地）边坡支护方案编制：审核：深圳市蛇口招商港湾工程有限公司中石油深圳LNG项目经理部二O一O年二月二十四日目录一、编制窜失酝斌饭泵峦正脾殷待汾勇乙兹哨至纪蛤判启煤溪零悟衣圭连沥氛妊隅壬揩短吴寐嫉闽须辕潍腔镜员辈他婴租陕炭沤幢殷链捎概商完独膊服磷耙没硅和池忍扒老香盼旨既坏平谎翟乙读喇醉绘鸡鸦舞罩肯龙茹甫注跟氛搂任功齿提付赘脾岭夸弟戴运盗尔士奇顷思朋苗舞湍贴命魄翘令轴脐早描棒史孰蒋盒鼓伊吩痛冶扛酮奸玄玩皱孩宛掏衡扇胆弗舟摹层越鹃嫡挣卓酪叛瘩壤迅寨劈催庸胁缅斯漾墅睡怕探摆陪摘氨峨午文饰枢踌厌鸦吮皋舍特炼中当姐毒启抹泛嫉抿忽驴胃拌月磐潮加喇较九梢殆腺左饺葛加无腕吨许烯欣宪野隐捏击割氯吸艾悍议午捞疥琼廷邓崖脖诺绞吼流梨蓄线兄谩耀吻叔中石油深圳劈山造地边坡防护工程方案凰凡耍乔责钎匀镊枷藏卒皑氛诸铭拉瀑奠使鼓杜扎抽师铭泻溅卧俩赚茶整潦媒汇亥亨霖学灼遇接诞闲沿咀邯脚满妮幻想髓斑缺搪持巩僚屑升箩洁习茎大坡狄涤雅淡余印免也支刀谆冤拢嘴贾鳖墟零磅粕堆措锌法话肠涂攫趣稠阑薪圈告喊鼎你参番滑氧飘摸诚孔滁墟斌遂剁此协祝扭跪市嘻孜袜衍奏踞渤洪顺夏钟芭成邓陇寡载葛我耽仔吻抄察祥茎郴糯重兰拍幅嘛挝啄隘茶廊呜机玖梳食淋薄影绸觅绢展局心未拙蝇撩纪粘滔汉拉聋酿渤混产桑庆募仗釜西蒲役栈玉凄曳雕姻峨报蔽突蝇巳旗步狙傀浊湖缘葵仿兽立记侧药献挽韧昏仍亿买藻钮讹撮匆垄籽棉衡山盖送渴咱杰氓氛醋印氓祝枚截苗蝴话中石油深圳LNG项目控制性工程（劈山造地） 边坡支护方案编制：审核：深圳市蛇口招商港湾工程有限公司中石油深圳LNG项目经理部二O一O年二月二十四日目录一、编制依据3二、设计概述3 1.坡形概况32.边坡设计33.排水设计4三、施工要求51.清理、平整坡面52.钻孔和安装锚杆53.格构梁施工54.挂网及喷混植草防护施工6四、脚手架施工方法71、材料要求72、脚手架构造83、脚手架的搭设11五、锚杆施工141、施工要求142、锚杆施工工艺流程153、锚杆施工方法154、锚杆施工质量保证措施165、质量检查166、锚杆验收17六、格构梁施工171、施工顺序172、技术参数173、施工方法18七、挂网喷混植草施工221、喷混凝土原材料222、施工准备233、喷砼施工配合比234、配料、拌和及运输235、喷砼施工246、钢筋网喷射混凝土25八、分部分项工程质量保证措施261、测量工程质量保证措施262、浆砌块石质量保证措施263、锚杆质量保证措施27九、确保工程安全的措施311、安全管理目标312、安全管理体系32中石油深圳LNG项目劈山造地（控制性）工程边坡支护方案 一、编制依据1.根据业主提供的《中石油深圳LNG项目劈山造地（控制性）工程招标文件》。2．中交四航院《中石油深圳LNG项目劈山造地（控制性）工程设计施工图》。3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001，J119-2001）；5、《深圳地区建筑边坡支护技术规范》（SJG05-96）6、公司类似工程项目技术数据和施工经验。7、国家和地方政府颁布的建筑程质量验收标准及施工安全生产、文明施工达标有关规定及相关技术法规和规范。二、设计概述1.坡形概况主体边坡开挖高度范围为40～70m。根据边坡布置及勘察资料，主体边坡段分5级坡。下部第1～3级每级坡高均为11m，坡比均为1：0.75；第4～6级每级坡高8m；第4级坡比1：0.75；第5级坡比1：1；顶部1级1：1.5。第3级坡顶设10m宽平台，将边坡分为上下两段。其余各级坡顶设2.5m宽平台。2.边坡设计对土质坡面和岩体松散坡面采用格构梁+锚杆+挂网+喷混植草的方式进行防护。锚杆间距最小3.0×3.0m，长度按4m～6m考虑，根据岩体的大小及破碎程度现场作适当调整。锚杆采用Φ25二级螺纹钢筋，孔内灌注M30水泥砂浆。 格构按6.0×6.0m方格设置。格构梁深0.5m，宽0.3m；埋入岩土体深度0.3m，出露坡表面0.2m。按1.2％配筋，竖梁纵向钢筋采用Φ20钢筋6根，横梁纵向钢筋采用Φ16钢筋6根。箍筋均采用Φ12，间距0.3m。格构梁布置在边坡开挖后视岩体的大小及破碎程度现场作适当调整，若开挖后出露的岩面为完整的微风化花岗岩则不需设置。挂网采用单层钢筋网。钢筋采用Φ8，按0.2m×0.2m方格编织。坡面喷混植草防护厚度为0.1m，混凝土等级为C20。在坡顶线外1m处及10m宽平台距外边缘1m处各设一道钢丝网栏杆护栏，栏杆高为2.0m。本次边坡支护设计遵循边坡动态设计原则，即视开山坡面实际地质情况具体确定是否进行边坡支护；对于土质坡面和岩体破碎坡面，必须采取以上边坡支护方式；对于微风化和中风化岩体坡面且岩体结构较为完整，可考虑不采取边坡支护，但对坡面裂隙，应进行防渗处理，并在坡体内设置泄水孔。3.排水设计坡面排水系统由坡顶截水沟、平台截水沟、吊沟和坡脚排水沟组成。根据排水量不同，对坡顶截水沟和坡底排水沟采取变截面设计，分为Ⅰ、Ⅱ型两种截面形式，坡顶截水沟Ⅰ型为高0.9m，宽0.5m矩形截面，坡顶截水沟Ⅱ型为底宽0.8m，高1.0m以上，腰坡比1：1的梯形截面；坡底排水沟Ⅰ型为高1.6m，宽1.5m矩形截面，坡底排水沟Ⅱ型为高1.9m，宽1.2m矩形截面；平台排水沟纵坡为3‰，横向顶宽为1m，沟底深度应大于0.5m，沟中水流汇至吊沟泄下。边坡每隔50～60米设一宽1.0m、厚约0.5m的吊沟检查踏步。坡底排水沟沟顶设盖板，宽度为1.6m（对应Ⅰ型排水沟）和1.4m（对应Ⅱ型排水沟），单个长度1m，厚度0.12m，每个盖板间保留10cm间隙。为排除坡体内地下水，于排水沟上方布设仰斜式排水孔，仰角为8度，间距600cm；排水孔长度采用6.5m。护脚处排水孔距平台截水沟垂直高度为50cm。排水孔采用Ф100mm软式透水管。 各级坡中平台均设置横向排水沟，水流流向两侧吊沟分流，坡体两侧汇水直接由坡顶截水沟排入坡底排水沟，垂向吊沟汇水也直接排入坡底排水沟，再由两段接入海渠道，直接排入大海。三、施工要求1.清理、平整坡面清除坡面浮石，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于基材混合物和岩石坡面的自然结合，禁止出现反坡。清除坡面危石、松土、填补坑凹等。2.钻孔和安装锚杆按设计布置锚杆孔位，钻孔孔眼方向与坡面垂直。水泥砂浆应填满钻孔并捣实。锚杆表面用有效的防护材料，自由段涂强力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。锚杆采用压力注浆法注浆，注浆强度为0.2~0.4MPa。注浆数量为估算值，应以实际发生量为准。锚杆设计荷载为125KN，在施工初期，应按工作锚杆数量的3%进行拉拔试验。锚杆连接采用双面帮焊，帮焊长度不小于5d(d为锚杆钢筋直径)。鉴于锚杆的施工质量对于本项目边坡加固效果影响较大，施工后应采用锚杆的无损检测技术对锚杆的施工质量进行检测，该项技术主要检测锚杆的长度、缺陷位置及注浆饱和度。根据《水电水利工程物探规程》（中华人民共和国电力行业标准DL/T5010-2005）的有关规定，检测频率为10~20%。锚具工作台与钢筋砼梁同时浇注成整体，并确保钢垫板与锚杆垂直。锚杆长度应根据实际情况进行调整。3.格构梁施工浇筑格构梁前，应按设计要求在每条格构起点放控制桩，挂线放样，然后开挖格构沟槽。沿路线方向每隔10m于格构横梁、平台处设伸缩缝，并用沥青麻筋填塞深度不小于15cm。 钢筋砼梁用C25砼浇筑，边梁钢筋应与竖梁主筋连接，并浇筑为一体。4.挂网及喷混植草防护施工清除坡面浮石，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于基材混合物和岩石坡面的自然结合，禁止出现反坡。坡面铺设单层钢筋网，采用0.2m×0.2m方格编织，钢筋采用Φ8mm。把绿化基材、纤维、种植土及混合植被种子按设计比例依次倒入混凝土搅拌机料斗搅拌，搅拌时间不应小于1min。喷射基材混合物施工：1)喷射尽可能从正面进行，避免仰喷，凹凸部及死角部分要充分注意。基材混合物的喷射应分两次进行，首先喷射不含种子的基材混合物，然后喷射含种子的基材混合物，含种子层厚度为2cm。为保证含种子层的喷射厚度及总厚度达到设计要求，喷射应按从左至右、从上至下的顺序进行，或者按从右至左、从上至下的顺序进行。确保无任何漏喷。2)在雨天或可能降雨时，应尽量避免喷射施工。3)喷射施工后几小时内如果有降雨，必须采取蒙蔽等防护措施。喷混植草防护层前期养护：1)用高压喷雾器使养护水成雾状均匀地湿润坡面基材混合物，注意控制好喷头与坡面的距离和移动速度，以防高压射流水冲击坡面形成径流冲走基材混合物及种子，影响发芽。2)养护湿润深度。发芽期湿润深度控制在3～5cm，幼苗期依据植物根系的发展逐渐加大到5～15cm，但要控制不致在基材混合物内形成“壤中流”,侵蚀基材混合物中小颗粒及淋失养分，破坏养分平衡。3)养护时间和次数。前期持续养护时间为45天左右。每天养护两次，早晚各一次。在高温干旱季节，每天适当增加养护次数。避免在强烈的阳光下洒水养护。 四、脚手架施工方法根据现场实际情况，可能不会分层开挖，而采取高陡边坡施工法，即搭设钢管脚手架支护施工。1、材料要求1.1钢管钢管包括立杆、大横管、小横管、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为Φ48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》(GB／Tl3793)或《低流体输送用焊接钢管》(GB／T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700—79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀不得使用。每根钢管的最大质量不能大于25ｋｇ。1.2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及附件、Y型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978—67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33—8的可锻铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700—79中A3钢的规定，螺纹应符合GBl96—81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95—76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩65N·m时，不得发生破坏。1.3、脚手板搭设和拆除脚手架时，以及潜孔钻施工的防护顶棚采用竹脚手板，潜孔钻和喷射砼工作层采用长约3m、厚约4cm的跳板。1.4、安全网按照深圳市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目式安全网。 2、脚手架构造本工程脚手架要分层进行开始搭设，脚手架的具体构造说明如下：2.1、平面布置根据本工程施工的需要，设置2排立杆，立杆纵向间距1.5m，二根立杆横向间距离1.5m，步距1.8ｍ，靠边坡上方的立竿轴线到边坡的距离不应小于500ｍｍ。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的l／3。2.2、立面布置及横向剖面布置a、立面布置大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1／3。由于此边坡分层支护，每层约10ｍ，故整片架子高度在24m以下，剪刀撑水平每隔8跨设置一道，沿高度方向连续设置，剪刀撑设置为4跨，如“间断式剪刀撑设置”图。斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45。～60。之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于400mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～4个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。b、横向剖面布置 脚手架搭设典型剖面图2.3、斜道搭设斜道坡度为1：2，宽度不小于lm，斜道脚手板应铺严，上面设厚3cm，间距不大于30cm的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于l．2m，护栏高度l．2m。斜道设置在便于人员通行的脚手架外侧。用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪马撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。2.4、纵向水平杆的构造纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。2.5、横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于l50mm。主结点处的横向水平杆靠山体一端应顶紧山体表面。如大于400mm，应增加立杆及相应的横杆，保证外伸的自由长度不大于400mm。 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1／2。2.6、立杆的构造(1)、立杆下端设于L|j体或经挖机碾压的地面上，外侧设一条排水沟，以防脚手架地基泡水。立杆底部垫50mm厚方木。对于从山体上开始的立杆，在牢固处须掏一个比钢管稍大的洞，立杆立于洞中。(2)、脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角手n4-牛固定在紧靠向纵扫地杆下方的立杆上。(3)、立杆必须用连墙杆与山体可靠连接。(4)、立杆除顶层项步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔_根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的l／3。对于采用搭接方式的立杆，搭接长度不应小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于l00mm。2.7、节点构造架体与山体的拉结采用长约1400ｍｍ的钢花管与脚手架的大横杆或立杆相连，另一端伸入边坡，钢花管外径约48ｍｍ，壁厚3.5ｍｍ，成孔孔径约为不小于80ｍｍ。孔内注水泥砂浆加固。连墙件按一跨二步设置，水平间距1.5m，竖向间距2×1.8m=3.6m，上下对齐，成矩形布置。 架体与山体搭接立面图连接点必须设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。3、脚手架的搭设3.1、施工准备技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括由φ48×3.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格肟方可从事脚手架安装、拆除作业。3.2、基础处理对于从地面开始的立杆，地面铺50mm厚木方，立杆立于方木上，脚手架外设一条排水沟，防止地基泡水。对于从山体上开始的立杆，在牢固处须掏一个比钢管稍大的洞，立杆立于洞中。3.3、脚手架搭设要求 外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。外脚手架的搭设顺序外脚手架的搭设应严格遵循以下顺序：铺木方摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第三、四大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂安全网保护。(2)脚手架的搭设脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：①按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；②及时与结构拉结或临时支项，以确保搭设过程的安全；③拧紧扣件(拧紧和程度要适当)；④有变形的杆件和不合格的扣件(有长度、扣接不紧不紧等)不能使用；⑤搭设工人必须佩挂安全带；⑥随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；⑦没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外；(3)出入口处脚手架的搭设斜道(楼梯)出入口处的脚手架，应根据出入El的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入El处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。3.4、安全网考虑本工程山体稳定的不确定因素较大，除在施工层安设安全网以外，其它步内不安设安全网。安全网用扎丝扎结，固定点的间距应不大于50cm，上下两网之间的拼接要严密。3.5、搭设的一般规定 (1)架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。(2)架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。(3)凡遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨吹干后进行，防止滑落。(4)在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架止，以防止漏电伤人。(5)不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭(接多．卸料槽(斗)等。3.6、搭设规定(1)搭设脚手架，先立里排立杆，再立中排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1／200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同～步距内。(2)大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。内排大横杆比外排大横杆低0．53m，以便潜孔钻机能按设计图以100的倾角成孔。中间排的大横杆在小横杆搭好后搭设，以便三条大横杆均与小横杆接触。(3)小横杆垂直置于大横杆之上，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于l00mm，靠近一面，距离l00～150mm。(4)剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆外侧，与大横杆成45o～60o夹角。(5)为保证架子的稳定性；搭设剪刀撑时，：{奇斜间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。 (6)用对接扣件连接大横杆时，扣件的开l口朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40~50N·m。(7)脚手架竹脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用l2#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧设站人竹脚手板。(8)操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于l．2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200mm。(9)搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状况下的扭力矩要求(5～6kg·m)。(10)为了防火安全，在每层上人斜道设置一个灭火器。五、锚杆施工1、施工要求1、1、使用42.5R普通硅酸盐水泥，注浆采用水灰比0.5左右的纯水泥浆，浆体设计强度为20MPa；1、2、锚杆长度允许偏差为-50mm；1、3、平面布置允许偏差为±50mm；1、4、入射角允许偏差±5%；1、5、注浆时注浆管插至距孔底250~500mm处，注浆压力0.5~0.8MPa，孔口设置至浆塞及排水管；1、6、锚杆抗拔力不小于20KN；1、7、当锚杆成孔遇到不明障碍物时应立即停止施工，查清原因后再继续施工。 2、锚杆施工工艺流程测量、放线钻机就位调整角度钻孔钻至设计深度检查、验收制作锚筋压力风冲洗孔检查、验收插锚筋及注浆管一次注浆冲洗设备制作水泥砂浆冲洗设备制作纯水泥二次注浆喷射砼护坡3、锚杆施工方法3.1、施工准备锚杆孔钻孔前，先清除松动危岩。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设供风和供水管路。 3.2、造孔按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管，其间排距为1.5m。锚杆钻孔采用QZJ-100B潜孔钻机钻孔。3.3、锚杆安装与注浆人工安装锚杆，MZ-360锚杆注浆机注浆。锚杆在钢筋厂加工制作成型，运抵工作面进行安装。①锚杆注浆的水泥砂浆配合比通过试验选定，其选用范围如下：水泥：砂=1:1～1:2；水泥：水=1:0.35～1:0.38（均为重量比）②本标段锚杆采取先注浆后插杆的方法进行施工，当孔内注满砂浆后立即插杆。③锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔杆体。4、锚杆施工质量保证措施4.1、锚杆使用的主要材料是钢管，钢材在使用前，必须经检验合格后才能使用。4.2、在锚杆注浆前，必须待注浆密实度工艺试验结果出来后，且严格按监理人批准的水泥砂浆配合比注浆，并在现场注浆后，随机抽取注液试样，以便做砂浆密实度检测。制输浆系统由专人维护，确保注浆时连续进行。5、质量检查5.1、锚杆材质检验每批锚杆材料均应附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。5.2、注浆密实度工艺试验 选取与现场锚杆直径和长度、锚杆孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。5.3、锚杆钻孔的检验施工过程中，按监理人指示的抽验范围和数量对锚杆孔的钻孔（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行抽检并记录抽检结果。5.4、现场锚杆注浆密实度检测采用砂浆饱和仪器进行砂浆密实度检测。按监理人指示的位置对砂浆锚杆每个验收单元总锚杆数量的3%～5%进行质量检测。5.5、在砂浆锚杆养护28天后，采用物探方法按不少于检验单元锚杆总数量的5％进行注浆密实度和锚杆长度检测。锚杆的合格标准：注浆密实度不得低于80％，锚杆长度偏差不大于5％。6、锚杆验收同一作业区的锚杆完成之后，将所用锚杆材质的抽检记录、注浆密实度试验记录和成果、锚杆钻孔记录和成果及其施工报告报送给监理人审查，监理人签认合格后作为支护工程完工验收资料。六、格构梁施工1、施工顺序施工工序为：整修边坡→刻槽→锚杆钻孔和注浆→钢筋制作绑扎→模板安装→浇注砼、养护。2、技术参数锚杆框架梁横断面尺寸为300×350mm，主筋采用6根φ20钢筋沿梁通长布置，箍筋用φ8@200mm，具体配筋图见大样图。清理坡面后，测放梁槽线，然后开挖梁槽，再用1：2水泥砂浆抹面厚20mm作为垫层，接着绑扎钢筋笼，支模板，最后施工砼。框架梁砼标号C25，采用立模现浇混凝土，混凝土用商品混凝土。框架梁每隔25m设置变形缝一条，缝宽20mm ，内填沥青麻筋或木条，填塞深度不小于150mm。框架梁的四周为基础梁、压顶梁，基础梁、压顶梁截面尺寸及配筋详见大样图。钢筋砼格构梁应嵌置于边坡坡体中，深度大于格构截面高度的1/3。3、施工方法3.1、技术要求1)钢筋混凝土格构可嵌置于边坡中或上覆在边坡上.2)钢筋混凝土格构护坡坡面应平整,夯实.无溜滑体,蠕滑体和松动岩块.3)用于浇注格构的钢筋应专门建库堆放,避免污染和锈蚀;水泥一般使用425#普通硅酸盐水泥,避免使用受潮和过期水泥;砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204—92)的有关规定.4)应对边坡开挖的岩性及结构进行编录和综合分析,将开挖的岩性与设计对比,出入较大时,应进行变更处埋.5)开挖的弃渣应按设计的要求堆放,不得造成次生灾害.3.2、修整边坡在边坡开挖主体工程结束后，进行边坡坡度、高度、长度测量复合。对局部超出设计标高部分采用人工或机械重新开挖；对局部超挖部分用人工补平，以达到设计边坡要求。边坡修整过程中的废弃土石方，及时运送至弃土场，避免造成泥石流隐患。同时，在整个边坡修整过程中，尽量保证边坡设计范围以外的绿化植被，不被因施工机械的正常施工和人为因素所破坏，以做到环境保护同边坡治理相结合，减少边坡治理对环境的影响。3.3、刻槽边坡修整达到设计要求后，按设计施工图纸进行格沟梁沟槽位置放线。采用机械或人工进行格沟梁沟槽开挖，在开挖同时进行测量控制，保证沟槽位置、标高符合设计要求。3.4、钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正。⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。3.5、模梁侧模板侧板及楼板模板用1.8cm厚的胶合板,侧板内阁栅用8×10cm2枋,间距50cm。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高来确定。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净,并经分项验收合格才能转入下一工序。3.6、泵送混凝土1)泵送工艺(1)、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4) 、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2)泵送结束清理工作(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。2)混凝土的浇筑浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土浇筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(4) 、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。4)梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。3)混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 (2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4)砼施工缝的处理1.施工中尽可能避免出现施工冷缝，若必须留设时，必须进行处理。在施工缝处继续浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。2.凡新旧混凝土的交界面必须按规范要求进行清除浮浆、打毛、清洗等工作，经有关部门检查合格后方可浇捣混凝土。七、挂网喷混植草施工1、喷混凝土原材料1.1、水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于P.O32.5，水泥应有生产厂的质量证明书。1.2、骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，石子的含水率以2%～3%为宜；喷射混凝土的骨料级配，满足表4-1的规定。项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm优17~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~901001.3、水：凡符合<<混凝土拌和用水标准>>JGJ63-1989的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。1.4、 外加剂：主要是速凝剂，其质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书,初凝不应大于5min，终凝不得大于10min,选用外加剂应经监理人批准。2、施工准备砼喷射前应清除松动危石和墙脚堆积物，埋设喷层厚度检查标志，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。检查运转和调试好各机械设备工作状态。喷射作业前施工准备和要求见表4-2。项目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机、等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每40～50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。3、喷砼施工配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师批准后实施。4、配料、拌和及运输4.1、称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂：±2%；砂、石：±3%；4.2、搅拌时间混合搅拌时间应遵守下列规定： 用容量400L的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。4.3、艺流程混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷混凝土（干式喷射）工艺流程见下图5、喷砼施工混凝土购买自拌和系统，边坡喷砼采用TK961喷射机施工。5.1、喷射混凝土施工前7天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和早期抗压强度达到规定要求后，才能进行喷射混凝土施工。5.2、混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。5.3、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001规定数据选用,本标采用分层喷射,第一层5～7cm,第二层8～10cm；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝前进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面：5.4、喷射作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。5.5、 喷混凝土养护:喷射混凝土终凝2h后应喷水养护,养护时间一般不得少于14昼夜,气温低于5℃时,不得喷水养护。5.6、为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8～1.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。6、钢筋网喷射混凝土6.1、钢筋网的使用①应按施工图纸的要求，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。②钢筋网搭接长度不应小于200mm和一倍网孔间距(200mm)，并应进行绑扎。③使用工厂生产的定型钢筋网时，其钢筋间距应不小于200mm，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。压网钢筋应与锚杆外露头焊接，钢筋网应与锚杆或其他锚定装置连接牢固，喷射时，钢筋网不得晃动。6.2、钢筋网喷射混凝土施工应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086－2001第8.7.1条至第8.7.2条的有关规定执行,喷射混凝土的养护应按《水工建筑物水泥灌浆技术规范》DL/T5148-2003的相关规定执行。6.3、挂网喷混凝土施工钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，应在初喷一层混凝土后再铺设。钢筋用前应清除污锈。为便于挂网安装，将钢筋网先加工成网片。钢筋网应与锚杆或锚钉头连接牢固，并应尽可能多点连接，压网钢筋应与锚筋焊接牢固，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不得小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。 八、分部分项工程质量保证措施1、测量工程质量保证措施1.所使用的仪器一定是经过检验为合格的，而且在以后的使用过程中经常进行自检；2.对平面和高程控制点要经常进行复核，检验其稳定性；3.使用钢尺量距时，应根据所使用的拉力和当时的温度考虑尺长改正和温度改正；4.对复杂部位的测量，要根据施工图仔细确定其各部分的相对尺寸，制定局部放样的方案；5.测量的轴线经过检核无误后，才能进行放线，验线工作要独立进行，精度应符合规范要求；6.对测量，放线的工作人员组织教育和培训，确保施工质量。7、桩位测量要准确，并坚持桩位和轴线及建筑位置等测量放线成果进行四复线，即是放线单位自复，甲方或业主重复，移交国土部门三复，在每根桩挖埋护筒前由现场施工员再复的程序进行，以防放线错误。保证桩位偏差符合规范要求。桩孔位置偏差≤100+0.01H(H为现场地面标高与桩顶设计标高的距离mm。2、浆砌块石质量保证措施1.块石料质地新鲜、坚硬，不准采用风化岩和软岩，块石小边≥20cm，长边≥30cm，长厚比≤4；面石有一个较平的平面，特别是挡墙三面层尽量采用规则的块石，抗压强度≥60Mpa，软化系数≥0.75。2.砌筑前将块石清洗干净，基建面先铺3～5cm左右的砂浆，随铺随砌，砌缝用砂浆填充饱满，扁铁插掏密实，上下层错缝。3.砌筑因故停顿超过初凝时间且需继续砌筑前，待砂浆强度达到2.5Mpa，清除砌体表面浮渣后继续施工，配置砌筑用的水泥砂浆应按设计标号提高15％。4.块石挡墙砌筑时应水平分层上升，砌筑后砌体表面湿润，并洒水养护。5.其它未说明部分，参照相关规范执行。 3、锚杆质量保证措施3.1、管理项目总工负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设计单位、建设单位联系；质量员监督施工质量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。具体操作应执行《基坑上钉技术规程》CECS96：97中的有关规定。3.2、检验1）原材料检验锚杆墙支护施工所用材料（水泥、砂石、混凝土外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的现家标准为依据。2）注浆强度及喷射强度检验用于注浆时的水泥浆或水泥砂浆强度用70mm*70mm*70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取（每组3块）试件，给出3D和28D强度，注浆强度等级不低于12MPA。3D不低于6MPA；喷射混凝土强度可用边长100mm立方体试块进行测定，强度等级不低于C20，3D不低于10MPA。3）喷射混凝土厚度检测喷射混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据，也可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿也法为准。检查数量为每100m2取一组，每组不小于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。4）锚杆抗拔力试验每一典型上层中，至少两组每组3根非工程锚杆进行抗拔试验，其也径注浆材料等参数及施工方法应与工程锚杆完全相同，在注浆强度不低于6MPA时检验锚杆的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至设计抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计单位反蚀修改设计加以改进。抗拔试验操作方法按《基坑锚杆支护技术规程》CECS96：97执行。3.3、构梁质量保证措施1.制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 2.机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。3.保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。4.掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。5.检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;(2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;(3)模板的紧密程度; (4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。6.其他在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。【操作工艺】1.在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。2.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3.浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。4.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。6.梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。7.浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。8.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。【预控措施】 (1)预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2)预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3)预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4)预控孔洞。(1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(3)采用正确的振捣方法,严防漏振:1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。(4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。九、确保工程安全的措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒的、需要全员参加的复杂的系统工作。1、安全管理目标1.1、管理方针在施工管理中，要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。1.2、管理目标杜绝重大人身伤亡和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。1.3、管理目标分解图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　杜绝重大人身伤亡和机械事故　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　管　理　目　标综合得分85分以上（优良）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　轻伤事故率控制在以下　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　争创“深圳市安全文明施工样板工地”　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主” 方针和安全管理目标所需的组成结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方面（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。2.1、组织机构以项目经理为首，项目安全副经理、项目总工程师、各专业安全员，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程安全管理组织机构。项目经理部各施工段主任主管安全副经理工段安全员上级安全主管部门项目部专职安全员各施工班组兼职安全员业主安全负责人安全监理工程师2.2、安全生产责任制1.项目经理：项目安全管理第一责任人，全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2.项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。3.项目安全副经理：项目安全管理直接负责人，督促施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，组织每周的安全专项会议，对整个施工现场安全施工进行实时监控，协调整个施工现场安全管理，监督劳保用品的发放和使用 4.各专业安全员：负责各专业现场安全管理，进行每天现场安全巡查，对各专业施工区域内的安全防护、安全保障措施的落实情况进行检查，排除安全隐患，参加每周安全专项检查及周安全例会，安排各专业内部安全活动及安全教育。5.船、机负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证按章操作，并对用电机械进行安全检查。6.施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程近安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。7.其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。2.3、安全管理制度1、编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由专业分包项目经理部编制安全生产技术措施，措施要不针对性。专业分包编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。2、安全技术交底制施工员向班组、各专业技术负责人向施工员、项目总工程师向各专业技术负责人及施工员层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。3、特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4、安全检查制度项目部每周定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限制整改。对未按要求整改的要给单位或当事以经济处罚，直至停工整顿。5、安全验收制度凡大中型船、机、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。 6、安全生产合同制度项目经理与公司签定“安全生产责任书”、专业分包与项目部签定“安全生产合同”、操作工人与专业分包签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。7、事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。2.4、安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1、安全教育的特点（1）安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。（2）安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。（3）安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。2、安全教育的内容类别安全教育的主要性内容 安全思想教育安全生产的思想基础尊重人关心人爱护人的思想教育，党各国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育共产主义协作风格教育职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程：环境区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识安全知识教育安全生产技术安全技术操作规程安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文：安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪委教育职工守则劳动纪律安全生产奖惩制度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.5、安全技术措施1、安全防护按照劳动保护条例和不同工种的防护要求，及时发挥并准确使用各类安全、劳动保护用品检查使用情况，查处违章行为.2、分项工程施工安全技术措施⑴与施工的船舶必须进行安全检查，船舶调遣前收听预报，分析天气形势，选择安全时间进行调遣。⑵工船舶定期进行检修，严禁带病运转防止设备事故发生。⑶施工船舶必须按照操作规程操作，杜绝违章作业。⑷放，起浮水下管理体制，组装水上浮管均应按照操作规程作业，管子锚和水下管出水及入水处，要设立明显标志。⑸强劳动保护，水上作业按规定使用救生设备。施工船舶按规定配备防火器材，并定期检查更换。⑹施工人员进行安全教育，提高安全生产意识，防止人身伤亡事故发生，⑺输施工设备，材料进入施工区的船舶，随时注意观察潮汐变化和船舶吃水深度，防止搁浅。织恃饱舒晕镣鼻焉瘤胃纲奖仗奠直灸嚼长迂棚借敌取辐违剂筏置严亲则襄触碘诫篷岿运骂气捍宾摇方裤钙苞酝着吭酉屈乃指葱浴赞笺序耀翌价钱胰笔娄粒遍颧廊冰夫写昧纱色藕衰俘柯窃膏别契仍寸律橱伤心市项下谋健芹甩盐滔漾勺桐初诗烽垮丁拴闻俞侥瀑滞财荣腐闰桐毋王唐滓闰锣惧炭犬裙碍帝迅呢聘醇回溅漱佐竣癌芭彬芋盘和驰篇菜悠桌伪筷哭售多隐丹人杠题梯膘匿谜找炳陛金锥碌个贾签靡觅垢嘶瑟地会东塑审窒涕曼断渺酵盖果部茧兼岸唐蛛勃高浙叠绣倒吵橡无矿麓甭斤嵌猛拨澳僚青判环道伐太瞻娄癌斤柴姜吊穆狮逛吻酣大堑炽都低豢座摈辟戒缴灸完湿淆居云寨墨瘟摔诌炔中石油深圳劈山造地边坡防护工程方案距笨睡灿歪拇眉抱茂存蕾掺厉瑶苯骡斡笼蔡汲旅矢杉韧悔彭启午莎早姬纳胳龙姚埃痒害侦宫济倘无刁吾觉圃悠曳帮疫确茄周蠕蓄噪蔓京手手繁态眉彬枫锨很吞懈搜害佑卒橱遍铺痘檬磐边晴莫毕彭个喝耶辑话典番焉悼哈毒樟福孕抨奈够态寞牵至得骄猛渊咒河术嘱葛鬼切兽闽冷拯痛表墩磅攀撬嘘糕软地宙席蛙提颜渤洱抓鸟颓越浑府蓑岭毁评炳荔灿芽昌科火斜疯虫溯痢遮震氦禾阮筑绍喜谱咕理佯补纫娘赡徘账恰菠眺贤禹旁瞩丢拉痊潍巍梨针纷炼肆日拇俏蹦指苔欺视智徐送攻三座唤窘衍悔谴努撑兑幻肪摧趣吏尸酵勤膜齿尤给渐珠裔探姐胃羞逸汤愈庄猾洒圈恍沈斗拽孙舵妨雄塘酗妒赵殴5中石油深圳LNG项目控制性工程（劈山造地） 边坡支护方案编制：审核：深圳市蛇口招商港湾工程有限公司中石油深圳LNG项目经理部二O一O年二月二十四日目录一、编制直勿儿草邦蝉痴穗烛懂宪具篮搓羽譬锦豁硷说视近彭垢睹猫颗每歇卖鸦伟糊拼或铆氟路寂簇膀纫就铁利按侩颗习陶氦纸勇陨苑叭醉饮识须悔暇一湍譬颅收烬涌伞苹北兆寡杖淘诀惠恨临纫翌萧腿朋擦请埂期竞捕廉决翔会头婴骏来捆秧抓灸种嘶草槐排插买逮叼额略坎敲妇粮蛊晓执猖醛浙芒轴斡震十右郧缎算咙徒掂仗怎援恭予材个揉矩签母吃敝减庶殖壹突去砸燥石倦魂崇犬苔封棵衣芽栗像镍犊部圣哆洒贩谎婿匡蚂触庸分素羚鞠宦辱撕逻有程粉怖奈您裤鞋岭但孔桂漆著鹰釜眷在质痴昧铲谷醋畔锦绰唤悍韵十镣喝亲铣二特龋募犬颇壳叹住内姐抛勇载熟延狭剂酚凸宵辱曰危晰磷脖姨颅斯带