尾闸室出口边坡防护措施

尾闸室出口边坡防护措施

尾闸室出口边坡防护施工措施1、编制依据（1）《四川省安全生产条例释义》（2）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）（3）《水利水电工程施工安全技术规程》（SL399-2007）（4）《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL401-2007）（5）《爆破安全规程》（GB6722-2003）（6）设计更改通知单《关于尾闸室出口边坡设置被动防护网的通知》（大设通-引水发电（2009）026号总038号）2、概述2.1施工概况根据设计更改通知单《关于尾闸室出口边坡设置被动防护网的通知》（大设通-引水发电（2009）026号总038号）的要求，为防止尾闸室出口边坡上部正在施工的3#公路及尾闸室出口洞脸右侧天然冲沟产生的滚石，需对尾闸室出口洞脸边坡及右侧边坡设置被动柔性防护网。采取处理措施如下：（1）清除被动防护以下洞脸边坡及右侧边坡表面腐质土、松动岩块及浮渣；清除冲沟内杂物及土石堆积物，保持冲沟排水通畅，并将冲沟与公路排水沟连接。（2）要求在尾水出口闸室洞脸边坡及右侧边坡EL990.00设置一道被动柔性防网，长约75m，高4m，柔性防网型号采用RX-075。本次新增支护施工位于尾水出口闸室上方，施工难度大，安全隐患大，且对尾水出口闸室及1#公路存在较大的施工干扰及安全隐患，为尽量避免对尾水出口闸室及1#公路产生干扰，必须采取必要的安全防护措施。本次尾闸室出口边坡增设支护属合同新增变更项目，所发生的相关费用按合同变更原则进行处理。2.2主要工程量主要工程量详见表一主要工程量表表一序号工程项目单位工程量备注1松动岩块及浮碴清除m3以实际发生量为准2柔性防护网m2300RX-075-8- 3土方明挖m312以实际发生量为准4石方明挖m34以实际发生量为准5C15混凝土m336锚杆Φ22L＝4.0m根30较大块体加强锚杆注：最终工程量变化以实际发生量并经监理工程师复核后计量。3、风、水、电及施工通道的布置3.1风、水、电布置风、水、电布置：利用尾水出口闸室现有布置的风、水、电系统，在其系统上搭接分叉牵引至施工工作面。3.2施工通道布置在尾闸室出口部位至施工工作面搭设梯步脚手架作为施工通道；并在施工设置柔性防护网高程清理表面覆盖层后形成简易的施工便道。4、施工方法及技术措施4.1边坡柔性网防护施工（1）柔性防护网的施工程序：放线→清坡→挖基槽→浇筑锚杆基础→安装基座→钢柱及拉锚绳安装→支撑绳（减压环）安装→铺设钢绳网→铺挂格栅网。现把各工序的施工方法及技术措施简述如下：①按设计提供的防护网施工高程及位置并结合现场实际地形对施工边线、钢柱及锚杆基础进行测量定位。现场放线长度应比设计系统长度增加约3～8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一高程线呈直线布置时取上限（8%）；对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一高程线沿直线布置时取下限（3%）。钢柱柱间距根据厂家提供的柔性防护网钢柱的设计参数一般为8～12m，在此基础上可为设计间距20%的缩短或加宽调整范围。②边坡清理首先在EL990高程修建人行便道，坡面表面腐质土、松动岩块及浮渣采用人工进行清理。清碴堆至至1#公路再采用装载机配合20t自卸车集中装运至挖角B碴场。对边坡局部不稳定块体进行清撬，对较大块体建议增加加强锚杆加固。③基槽开挖施工：对覆盖层不厚的部位,采用人工清除表面覆盖层至基岩，就可以在基坑内直接进行锚杆施工。对覆盖层较厚的部位，基槽开挖尺寸为0.6×-8- 0.8×1.0m（长×宽×高)，基槽采用人工挖除覆盖层。④锚杆施工及基础施工：对岩石基础,清理表面浮碴后进行锚杆造孔、安装及灌浆施工。锚杆造孔采用YT28手风钻，注浆采用“先注浆后安装锚杆”的施工程序，灌浆采用PH-50注浆机。待锚杆施工完成后,再进行基础砼浇筑。基础砼浇筑采用木模板根据现场实际情况进行拼装；浇筑采用人工桶提入仓。（2）基座安装:将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。（3）钢柱及上侧拉锚绳安装：①将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基座处；②将上拉锚绳的挂环于钢柱顶端挂座上,然后将拉锚杆另一端于对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定(设置中间加固和下拉锚绳时,同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装后均可)；③将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将钢柱底部插入基座中,最后插入连接螺杆并拧紧；④通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位,拉紧上拉锚绳并用绳卡固定；（4）侧拉锚绳的安装:安装方法同上拉锚绳,只是在上拉锚绳安装好后进行。（5）上支撑绳安装:①将第一根支撑的挂环端暂时固定于端柱(分段安装时为每一段的起始钢柱)的底部,然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧,并将减压环调节就位,(距钢柱约50cm,同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于网柱对称布置)；②将该支撑绳的挂环于端柱的顶部挂座上；③在第二根钢柱处,用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧(仅用30%标准固力)；在第三钢柱处,用支撑绳放在挂座内侧；如此相同安装支撑绳在基座外侧和内侧,直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱基座的挂座上,再用绳卡暂时固定；④再次调整减压环位置,当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；⑤第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同,只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已.且减压环位于同一跨的另侧(有减压环时)。-8- ⑥在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结(仅用30%标准固定力)。（6）下支撑绳安装:①将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上,然后沿平行于系统走向的方向上,调直支撑绳并放置于基座的下侧,并将减压环调节就位(距钢柱约为50cm,同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置：当型每跨为单减压环时,应于上部支撑绳的减压环呈对角关系)；②在第二个基座处,用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧(仅用30%标准固力)；在第二个基座处,将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧,直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上,再用绳卡暂时固定；③检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；④按上述步骤安装第二根支撑绳,但反方向安装,且减压环位于同一跨的另一侧(有减压环时)⑤在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根支撑绳相互联结(仅用30%标准固力),如此在同一挂座处成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。（7）钢绳网按组编号,并在钢柱之间按照对应的位置展开。①将钢绳网按编号,并在钢柱之间按照对应的位置展开；②用一根多余的起吊钢绳网上缘网孔(同一跨内两张网同时起吊),一端固定在一根临近钢柱的顶端,另一端通过另一根钢柱座绕戴其基座并暂时固定；③用紧绳器将起吊绳拉紧,直到钢绳网上升到支撑绳的水平为止,再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结,同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时更为安全,此后起吊绳可松开抽出；④重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止,并侧向移动钢绳网使其位于正确位置；⑤将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短,并在其中点做上标志；⑥-8- 钢绳网的缝合:从系统的一端开始,先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点,从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起,直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方后,用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起,当到达柱顶挂座时,将缝合绳从挂座的前侧穿地,并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳,直到联结两根支撑绳的绳卡之后。从这里开始用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起,绳卡应放在离缝合末端约0.5m的地方；⑦缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合,直到与另一张网交界的地方转向下起,最后使左右侧的缝合端头重叠1m。（8）格栅网的安装：①格栅网铺挂在刚绳网的内侧,应叠盖钢丝绳网上缘并折打网的外侧15cm，用扎丝将刚绳网与格栅联结在一起；②格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右,为使下支撑绳与地面间不留缝隙,用一些石块,将格栅网底部压住；③每张格栅网之间应叠盖10cm；④用扎丝将格栅网固定到钢绳上,每平方米固定约为4处。5、施工进度计划作好前期准备工作，待措施批复后组织施工队伍施工。边坡柔性防护施工计划于2009年10月15日开始施工至2009年11月15日完成，计划工期为60天。6、施工资源配置（1）主要设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注1手风钻YT28台22装载机台13自卸汽车20t台14注浆机PH-50台45砼拌和站HZS60座1现有拌和站6砼搅拌运输车6.0m3台1（2）劳动力配置序号名称单位人数备注1管理人员名22技术、质量人员名2-8- 3施工人员名154测量工名35其他名4电工、管道工7、质量保证措施（1）严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。（2）严格操作规程，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。（3）加强对施工人员的培训，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证防护网的施工质量。（4）清除防护区域以下、右侧边坡及冲沟部位威胁施工安全的表面腐质土、松动岩块及浮渣石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整。（5）按设计要求钻凿锚杆孔并清孔，锚杆孔注浆采用标号不低于M20的水泥沙浆，注浆时确保砂浆饱满。（6）防网缝合：缝合绳为φ8钢绳，每张钢绳网均用一根约31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。（7）材料严格把关：每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后才可使用；水泥沙浆拌和均匀，随配随用；配合比和均匀性，每个工作班检查次数不得少于一次，条件变化时应及时检查。（8）现场质量检测①锚杆检测：按设计要求钻注锚杆，锚杆注浆采用标号不低于M20的水泥沙浆，注浆时确保砂浆饱满。②防网支撑检测：安装纵横向支撑绳时，张拉紧后两端各用2～4个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。③挂网时从上而下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.5铁丝进行扎结，当坡度小于450-8- 时，扎结点间距不得大于1m。8、安全保证措施（1）由于本防护施工属于高空作业范畴，必须建立健全安全生产责任制，目的明确，责任到人。（2）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。（3）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。（4）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。（5）施工前，应认真检查和处理柔性防护系统作业区内的危石。坡上作业期间地面要划出禁区用栏杆围起并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。尾闸室出口禁止人员、车辆的进出，1#公路人员、车辆的过往通道应在作业区对应的两侧设置安全警示及由专职安全人员负责进行交通管制，等处理完成后再恢复施工通道通畅。（6）在作业区施工时，施工人员必须配戴安全帽及安全带。局部不稳及易滑部位就近可以使用树木系稳安全带，如果附件没有树木要先在上部施工随机锚杆，将安全带系稳在锚杆上方能进行下部施工。（7）在作业区施工时，严禁施工人员上下同时施工。（8）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。（9）水箱、风炮、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用；要经常检查各出料管头、输料管、注浆管和管路接头等有无摩擦、击穿或松脱现象，发现问题应处理机械事故时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。及时处理。（10）向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。（11）非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中注浆管前严禁站人。（12）进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。（13）-8- 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50厘米，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。9、文明施工措施（1）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融会于安全、质量的管理工作中去，并严格按照“标准化文明工地”的标准组织施工，现场进行科学平面布置。（2）施工风水电管线路做到材料堆放整齐、管线固定牢靠，施工道路通畅，整个施工场面清洁整齐。（3）在施工区域，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。（4）在尾闸室出口部位及边坡施工区域的两侧，设立警示牌。（5）对施工场地内的路面、排水沟、施工垃圾及时进行清扫、清除。（6）制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步整改措施。-8-